一种特殊的新型磨轧辊砂轮的制作方法

本发明涉及一种砂轮，具体为一种特殊的新型磨轧辊砂轮。

背景技术：

现有的磨轧辊砂轮种类繁多，磨轧辊砂轮在长时间使用后需要更换，现有的磨轧辊砂轮更换时为整个换成新的，容易造成浪费，且生产成本高，现有的磨轧辊砂轮无法适应不同尺寸的转轴，因此我们对此做出改进，提出一种特殊的新型磨轧辊砂轮。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的现有的磨轧辊砂生产成本高以及无法适应不同尺寸的转轴的缺陷，本发明提供一种特殊的新型磨轧辊砂轮。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：一种特殊的新型磨轧辊砂轮，包括基体和砂轮部，所述基体的外部套设有砂轮部，所述基体的外侧设有第一齿合部，所述砂轮部的内侧设有第二齿合部，所述砂轮部的两侧均设有凹槽，所述凹槽的表面开设有若干个第一限位槽，所述基体两侧的外圈均开设有若干个第一限位槽，所述基体两侧的内圈均开设有若干个第二限位槽，所述凹槽的两侧分别通过两块环形固定板与基体两侧的外圈固定连接，两块所述环形固定板的四周通过八根螺杆分别贯穿凹槽与基体的外圈固定连接，所述基体两侧的内圈通过四根螺杆与两个主轴部的外圈固定连接，两个所述主轴部的内圈通过四根螺杆固定连接，所述主轴部的中部设有中心孔，所述螺杆的顶端固定安装有螺母。

进一步，所述第一齿合部与第二齿合部相吻合。

其中，所述环形固定板的一侧均匀设有若干个第一凸块，所述第一凸块与第一限位槽的位置正对且尺寸相匹配。

其中，所述主轴部一侧的外圈均匀设有若干个第二凸块，所述第二凸块与第二限位槽的位置正对且尺寸相匹配。

进一步，所述螺母的顶端固定设有挡圈。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该种新型磨轧辊砂轮，设有的砂轮部通过螺杆与基体固定连接，当砂轮部长时间使用后需要更换时，此时通过拆卸螺杆对砂轮部进行更换，避免更换砂轮时更换整个砂轮，节约了资源，且降低了生产成本，同时通过环形固定板设有的第一凸块和第一限位槽卡合，通过砂轮部内侧设有的第二齿合部与基体外侧设有的第一齿合部贴合，可以减少螺杆的负载，在保证方便更换砂轮部的同时不影响砂轮部运转的稳定性，基体的内圈通过螺杆与两个主轴部的外圈固定连接，两个主轴部的内圈通过螺杆固定连接，通过更换不同大小中心孔径的主轴部使砂轮适应不同尺寸的转轴，提高了磨轧辊砂轮的实用性，通过螺母顶端固定设有的挡圈，防止砂轮在运转时砂轮部、基体、环形固定板和主轴部发生轴向位移，继而影响砂轮进行正常磨削作业。

附图说明

图1是本发明实施例一的结构示意图；

图2是本发明实施例一中主轴部的结构示意图；

图3是本发明实施例一的局部结构示意图；

图4是本发明实施例一中第一凸块的结构示意图；

图5是本发明实施例一中第二凸块的结构示意图。

图中：1、基体；2、砂轮部；3、第一齿合部；4、第二齿合部；5、凹槽；6、第一限位槽；7、第二限位槽；8、挡圈；9、环形固定板；10、第一凸块；11、主轴部；12、第二凸块；13、中心孔；14、螺杆；15、螺母。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-3所示，一种特殊的新型磨轧辊砂轮，包括基体1和砂轮部2，基体1的外部套设有砂轮部2，基体1的外侧设有第一齿合部3，砂轮部2的内侧设有第二齿合部4，砂轮部2的两侧均设有凹槽5，凹槽5的表面开设有若干个第一限位槽6，基体1两侧的外圈均开设有若干个第一限位槽6，基体1两侧的内圈均开设有若干个第二限位槽7，凹槽5的两侧分别通过两块环形固定板9与基体1两侧的外圈固定连接，两块环形固定板9的四周通过八根螺杆14分别贯穿凹槽5与基体1的外圈固定连接，基体1两侧的内圈通过四根螺杆14与两个主轴部11的外圈固定连接，两个主轴部11的内圈通过四根螺杆14固定连接，主轴部11的中部设有中心孔13，螺杆14的顶端固定安装有螺母15。

其中，第一齿合部3与第二齿合部4相吻合，通过第一齿合部3与第二齿合部4贴合减少螺杆14的负载，提高了砂轮部2运转时的稳定性。

其中，环形固定板(9)的一侧均匀设有若干个结构如图4所示的第一凸块10，第一凸块10与第一限位槽6的位置正对且尺寸相匹配，通过第一凸块10与第一限位槽6卡合来减少螺杆14的负载，提高砂轮部2与基体1连接的稳定性，同时便于人们更换砂轮部2。

其中，主轴部11一侧的外圈均匀设有若干个结构如图5所示的第二凸块12，第二凸块12与第二限位槽7的位置正对且尺寸相匹配，通过第二凸块12与第二限位槽7卡合减少螺杆14的负载，提高了基体1与转轴连接的稳定性，同时便于人们更换主轴部11。

其中，螺母15的顶端固定设有挡圈8，通过挡圈8防止砂轮在运转时砂轮部2、基体1、环形固定板9和主轴部11发生轴向位移，继而影响砂轮进行正常磨削作业。

使用本发明时，首先将第一齿合部3与第二齿合部4贴合，然后通过螺杆14贯穿砂轮部设有的凹槽5和基体1的外圈将两块环形固定板9固定连接起来，当砂轮长时间使用后需要更换时，先拆卸螺杆14，然后对砂轮部2进行更换，避免更换整个砂轮造成资源浪费，同时降低了生产成本，同时第一凸块10与第一限位槽6卡合，且第一齿合部3与第二齿合部4贴合，可以减少螺杆14的负载，在保证方便更换砂轮部2的同时不影响砂轮部2运转的稳定性，然后再根据待安装砂轮的转轴的尺寸选择合适的主轴部11，再通过螺杆14贯穿基体1的内圈将两个主轴部11固定连接起来，然后再通过螺杆14将两个主轴部11的内圈固定连接起来，使磨轧辊砂轮适应不同尺寸的转轴，便于主轴部11的更换，提高了磨轧辊砂轮的实用性，同时通过第二凸块12与第二限位槽7卡合，减少螺杆14的负载，同时提高了基体1与主轴部11连接的稳定性，当磨轧辊砂轮在进行磨削作业时，通过螺母15顶端设有的挡圈8防止砂轮在运转时砂轮部2、基体1、环形固定板9和主轴部11发生轴向位移，继而影响砂轮进行正常磨削作业。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种特殊的新型磨轧辊砂轮，包括基体和砂轮部，基体的外部套设有砂轮部，基体的外侧设有第一齿合部，砂轮部的内侧设有第二齿合部，砂轮部的两侧均设有凹槽，凹槽的表面开设有若干个第一限位槽，基体两侧的外圈均开设有若干个第一限位槽，基体两侧的内圈均开设有若干个第二限位槽，凹槽的两侧分别通过两块环形固定板与基体两侧的外圈固定连接，两块环形固定板的四周通过八根螺杆分别贯穿凹槽与基体的外圈固定连接。本发明设有的砂轮部通过螺杆与基体固定连接，当砂轮部长时间使用后需要更换时，此时通过拆卸螺杆对砂轮部进行更换，避免更换砂轮时更换整个砂轮，节约了资源，且降低了生产成本。

技术研发人员：曹杰;吴良社
受保护的技术使用者：江苏东方砂轮有限公司
技术研发日：2017.10.28
技术公布日：2018.04.10