在线磨削热轧辊用复合砂轮的制作方法

本实用新型涉及复合砂轮技术领域，尤其涉及在线磨削热轧辊用复合砂轮。

背景技术：

砂轮，又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状（多数为圆形，中央有通孔），并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷（结合剂）砂轮、树脂（结合剂）砂轮、橡胶（结合剂）砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。

随着科学技术的发展，人们经常使用陶瓷砂轮和树脂砂轮粘贴制造而成的复合砂轮，利用复合砂轮能够提高对热轧辊的磨削效率，但是现存在的复合砂轮多使用粘贴剂固定，粘贴剂由于天气或者存储环境等因素会发生化学变化，影响复合砂轮的品质，提高人们的生产成本，同时利用粘贴剂固定的复合砂轮内的树脂砂轮厚度多为固定的，当需要使用厚度不一样的树脂砂轮的时候，需要重新购买复合砂轮，增加人们的生产成本，满足不了人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的在线磨削热轧辊用复合砂轮。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

在线磨削热轧辊用复合砂轮，包括第一陶瓷砂轮，所述第一陶瓷砂轮的一侧设有树脂砂轮，所述树脂砂轮远离第一陶瓷砂轮的一侧设有第二陶瓷砂轮，所述树脂砂轮上对称设有第一通孔，所述第二陶瓷砂轮上对称设有第二通孔，所述第二通孔内活动设有锁紧螺栓，所述第一陶瓷砂轮靠近树脂砂轮的一侧对称设有第一支架，所述第一支架为中空结构，所述第一支架内活动设有第二支架，且第二支架延伸至第一支架外，所述第一支架和第二支架活动设于第一通孔内，所述第二支架远离第一支架的一端设有螺纹孔，且锁紧螺栓活动设于螺纹孔内，所述第二支架的两侧对称设有固定块，且固定块设于第一支架内，所述固定块远离第二支架的一侧设有固定凹槽，所述固定凹槽内设有复位弹簧，所述复位弹簧上设有卡块，所述第一支架的两侧对称设有第三通孔，且卡块活动设于第三通孔内。

优选的，所述第一支架远离第一陶瓷砂轮的一侧设有第一槽口，且第二支架活动设于第一槽口内。

优选的，所述第一陶瓷砂轮、树脂砂轮和第二陶瓷砂轮均为圆形结构，且第一陶瓷砂轮、树脂砂轮和第二陶瓷砂轮的半径相同。

优选的，所述第三通孔的数量为十二个，且等间距对称设于第一支架上。

优选的，所述第一支架和第二支架的长度相同。

优选的，所述复位弹簧上套设有软性保护套，所述软性保护套的一端设于卡块上，且软性保护套远离卡块的一端设于固定凹槽的内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过增加第二通孔、锁紧螺栓、第一通孔、第一支架、第二支架、螺纹孔、固定块、复位弹簧、卡块和第三通孔，利用锁紧螺栓活动设于螺纹孔，能够避免使用粘接剂固定第一陶瓷砂轮、第二陶瓷砂轮和树脂砂轮，保证复合砂轮的使用寿命，节约人们的使用成本，利用复位弹簧的弹性形变，使得卡块活动设于第三通孔内，能够自由改变第二支架的长度，从而固定不同厚度的树脂砂轮，本实用新型结构简单，操作简单，生产成本低，能够避免使用粘接剂固定第一陶瓷砂轮、第二陶瓷砂轮和树脂砂轮，保证复合砂轮的使用寿命，节约人们的使用成本，同时能够固定不同厚度的树脂砂轮，满足人们的需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的在线磨削热轧辊用复合砂轮的结构示意图；

图2为本实用新型提出的在线磨削热轧辊用复合砂轮的树脂砂轮结构示意图；

图3为本实用新型提出的在线磨削热轧辊用复合砂轮的第一陶瓷砂轮结构示意图；

图4为本实用新型提出的在线磨削热轧辊用复合砂轮的第一支架结构示意图。

图中：1第一陶瓷砂轮、2第二陶瓷砂轮、3树脂砂轮、4第二通孔、5锁紧螺栓、6第一通孔、7第一支架、8第二支架、9螺纹孔、10固定块、11复位弹簧、12卡块、13第三通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，在线磨削热轧辊用复合砂轮，包括第一陶瓷砂轮1，第一陶瓷砂轮1的一侧设有树脂砂轮3，树脂砂轮3远离第一陶瓷砂轮1的一侧设有第二陶瓷砂轮2，树脂砂轮3上对称设有第一通孔6，第二陶瓷砂轮2上对称设有第二通孔4，第二通孔4内活动设有锁紧螺栓5，第一陶瓷砂轮1靠近树脂砂轮3的一侧对称设有第一支架7，第一支架7为中空结构，第一支架7内活动设有第二支架8，且第二支架8延伸至第一支架7外，第一支架7和第二支架8活动设于第一通孔6内，第二支架8远离第一支架7的一端设有螺纹孔9，且锁紧螺栓5活动设于螺纹孔9内，第二支架8的两侧对称设有固定块10，且固定块10设于第一支架7内，固定块10远离第二支架8的一侧设有固定凹槽，固定凹槽内设有复位弹簧11，复位弹簧11上设有卡块12，第一支架7的两侧对称设有第三通孔13，且卡块12活动设于第三通孔13内，第一支架7远离第一陶瓷砂轮1的一侧设有第一槽口，且第二支架8活动设于第一槽口内，第一陶瓷砂轮1、树脂砂轮3和第二陶瓷砂轮2均为圆形结构，且第一陶瓷砂轮1、树脂砂轮3和第二陶瓷砂轮2的半径相同，第三通孔13的数量为十二个，且等间距对称设于第一支架7上，第一支架7和第二支架8的长度相同，复位弹簧11上套设有软性保护套，软性保护套的一端设于卡块12上，且软性保护套远离卡块12的一端设于固定凹槽的内壁上。

使用的时候，当需要更换内部树脂砂轮3的厚度的时候，使用工具转动锁紧螺栓5，锁紧螺栓5在螺纹孔9内活动，锁紧螺栓5和螺纹孔9分离，拆卸第一陶瓷砂轮1、第二陶瓷砂轮2和树脂砂轮3，使用柱状硬物挤压卡块12，卡块12挤压复位弹簧11，复位弹簧11弹性收缩，卡块12和第三通孔13分离，手动拉动第二支架8，第二支架8带动固定块10移动，固定块10带动卡块12移动，复位弹簧11弹性伸长，复位弹簧11挤压卡块12，卡块12挤压第一支架7的内壁，到达相邻第三通孔13的位置时，卡块12在复位弹簧11的弹性作用力进入相邻的第三通孔13内，根据树脂砂轮3的厚度调整第二支架8的位置，位置调整完成后，将相应厚度树脂砂轮3放置到第一陶瓷砂轮1和第二陶瓷砂轮2之间，旋转锁紧螺栓5，锁紧螺栓5进入螺纹孔9内，固定第一陶瓷砂轮1、第二陶瓷砂轮2和树脂砂轮3，本实用新型结构简单，操作简单，生产成本低，能够避免使用粘接剂固定第一陶瓷砂轮1、第二陶瓷砂轮2和树脂砂轮3，保证复合砂轮的使用寿命，节约人们的使用成本，同时能够固定不同厚度的树脂砂轮3，满足人们的需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。