本发明涉及一种表面抛光工艺，特别涉及一种轧辊的表面抛光工艺。
背景技术：
轧辊表面粗糙度大小直接影响着带钢的冲压成形性，而冷钢表面的粗糙度完全是由毛化后轧辊的表面粗糙度和峰值数复制传递形成的，所以轧辊表面毛化处理技术及质量的好坏直接影响到轧辊的使用情况。
而现阶段，对轧辊表面所采用的表面抛光技术仅仅局限于人工擦拭，极少数采用抛光机进行处理，但是传统的抛光机智能化程度低，无法实现对轧辊复杂表面进行完全抛光处理，最终导致抛光效果差，并且对于使用过的轧辊无法将其还原成柯使用范围内的粗糙度，资源浪费较严重。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种轧辊的表面抛光工艺，能够大幅提高对轧辊表面的抛光效果，并且能够也适用于使用后毛化的轧辊的抛光处理，能够将使用过的轧辊进行二次抛光后循环使用，使用成本大幅降低。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种轧辊的表面抛光工艺，具体包括如下步骤：
（1）、用水冲洗毛刷，随后采用人工试纸抛光处理，完成一次抛光处理；
（2）、将一次抛光后的轧辊放置于固定架上进行固定；
（3）、将固定架放置于钢丝轮抛光机内，采用钢丝轮旋转滚动的方式对轧辊表面进行去毛刺处理，完成二次抛光，二次抛光时间为5-10分钟；
（4）、再将固定架放置于挤压辊抛光机内，利用挤压辊挤压滚动的方式对轧辊表面进行挤压处理，完成三次抛光，三次抛光时间为15-30分钟；
（5）、最终将轧辊放入润滑油内储存1-2小时后取出。
在本发明一个较佳实施例中，所述钢丝轮抛光机的转速为50-100转/分钟。
在本发明一个较佳实施例中，所述挤压辊抛光机的挤压力5-15psi。
在本发明一个较佳实施例中，所述挤压辊抛光机的滚动速度为10-20转/分钟。
本发明的有益效果是：本发明一种轧辊的表面抛光工艺，先后通过三次抛光处理，大幅提高了对产品表面的抛光效果，并且将抛光后的轧辊放入润滑油内储存1-2小时，从而使得该工艺也能适用于使用后毛化的轧辊的抛光处理，能够将使用过的轧辊进行二次抛光后循环使用，使用成本大幅降低。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1：
一种轧辊的表面抛光工艺，轧辊的表面抛光工艺，具体包括如下步骤：
（1）、用水冲洗毛刷，随后采用人工试纸抛光处理，完成一次抛光处理；
（2）、将一次抛光后的轧辊放置于固定架上进行固定；
（3）、将固定架放置于钢丝轮抛光机内，采用钢丝轮旋转滚动的方式对轧辊表面进行去毛刺处理，完成二次抛光，二次抛光时间为5分钟，所述钢丝轮抛光机的转速为100转/分钟；
（4）、再将固定架放置于挤压辊抛光机内，利用挤压辊挤压滚动的方式对轧辊表面进行挤压处理，完成三次抛光，三次抛光时间为15分钟，所述挤压辊抛光机的挤压力15psi，所述挤压辊抛光机的滚动速度为10转/分钟；
（5）、最终将轧辊放入润滑油内储存2小时后取出。
实施例2：
一种轧辊的表面抛光工艺，轧辊的表面抛光工艺，具体包括如下步骤：
（1）、用水冲洗毛刷，随后采用人工试纸抛光处理，完成一次抛光处理；
（2）、将一次抛光后的轧辊放置于固定架上进行固定；
（3）、将固定架放置于钢丝轮抛光机内，采用钢丝轮旋转滚动的方式对轧辊表面进行去毛刺处理，完成二次抛光，二次抛光时间为10分钟，所述钢丝轮抛光机的转速为50转/分钟；
（4）、再将固定架放置于挤压辊抛光机内，利用挤压辊挤压滚动的方式对轧辊表面进行挤压处理，完成三次抛光，三次抛光时间为30分钟，所述挤压辊抛光机的挤压力5psi，所述挤压辊抛光机的滚动速度为20转/分钟；
（5）、最终将轧辊放入润滑油内储存1小时后取出。
实施例3：
一种轧辊的表面抛光工艺，轧辊的表面抛光工艺，具体包括如下步骤：
（1）、用水冲洗毛刷，随后采用人工试纸抛光处理，完成一次抛光处理；
（2）、将一次抛光后的轧辊放置于固定架上进行固定；
（3）、将固定架放置于钢丝轮抛光机内，采用钢丝轮旋转滚动的方式对轧辊表面进行去毛刺处理，完成二次抛光，二次抛光时间为7.5分钟，所述钢丝轮抛光机的转速为75转/分钟；
（4）、再将固定架放置于挤压辊抛光机内，利用挤压辊挤压滚动的方式对轧辊表面进行挤压处理，完成三次抛光，三次抛光时间为22.5分钟，所述挤压辊抛光机的挤压力10psi，所述挤压辊抛光机的滚动速度为15转/分钟；
（5）、最终将轧辊放入润滑油内储存1.5小时后取出。
区别于现有技术，本发明一种轧辊的表面抛光工艺，先后通过三次抛光处理，大幅提高了对产品表面的抛光效果，并且将抛光后的轧辊放入润滑油内储存1-2小时，从而使得该工艺也能适用于使用后毛化的轧辊的抛光处理，能够将使用过的轧辊进行二次抛光后循环使用，使用成本大幅降低。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。