本发明涉及一种减轻或消除磨削振痕的装置，属于机械加工技术领域。
背景技术：
工件在磨削过程中会由于机械高速运动发生震颤，砂轮表面会出现不均匀磨损，使零件与砂轮表面均会产生波痕，从而限制了磨削精度、表面质量和生产率的进一步提高。
在磨床上磨削细长杆件时，由于该工件本身刚度较低，在磨削杆件的过程中容易产生振动，致使工件表面产生振痕，影响工件的质量。
经研究发现，机床振动是使工件表面产生振痕的主要原因。机床振动的因素很多，防止机床振动需要排查确定振动来源，排查电机、磨头、皮带轮、砂轮、液压系统等。然而该排查周期长，且无法在实际操作中有效避免或减弱振痕的产生。此外，传统的提高磨削加工精度的方法还包括：(1)从工件轴向刚度最弱处考虑，来选取工件转速vw、纵向进给速度vf进行恒速磨削，同时采用尽可能小的磨削深度。因此，参数vw、vf相应于刚度较大的那些点处的值将不可能成为最优点，这样必然带来磨削费用和时间的浪费；(2)采用中心架来提高工件刚度的方法，加工效率都很低，调整复杂，且对工人技术要求较高，提高加工精度的作用也很有限；(3)采取误差补偿措施有两种策略，修配调整之类的工艺补偿策略以及选配之类的成组策略，通过公式计算出各加工点的磨削量，在加工中迫使工件的实际磨削量达到计算值，以减小弹性变形的影响。但要计算出磨削加工过程中某一时刻的磨削量和弹性变形是很困难的。
因此，需要一种磨削振痕且不损伤工件的装置实现振痕的柔性磨削，以提高工件的加工精度，进而提高加工质量。
技术实现要素：
本发明的第一个目的是提供一种减轻或消除磨削振痕的装置，包括重锤、圆钢、圆盘和底座；所述圆盘竖直设置并沿轴与底座固定，使圆盘可沿轴转动；圆盘的圆周上沿径向设置两个相距100～130°的螺孔；所述圆钢的一端设置与螺孔配合的螺纹，两根圆钢的螺纹端分别固定在圆盘的螺孔中，其中一根圆钢上设置至少一个可沿圆钢轴向移动的重锤。
在本发明的一种实施方式中，所述圆盘沿轴与底座通过凸肩螺钉固定；所述凸肩螺钉的凸肩长度大于圆盘的轴向厚度，使圆盘可沿轴转动。
在本发明的一种实施方式中，螺孔之间相距120°。
在本发明的一种实施方式中，所述重锤通过蝶形螺钉固定在圆钢上。
在本发明的一种实施方式中，所述底座为立方体。
本发明的第二个目的是提供一种消除磨削振痕的方法，所述方法是应用所述磨削振痕消除装置，将待处理的工件抵在未设置重锤的圆钢的端部，使工件受到的振动通过圆钢和重锤产生的阻尼力消除磨痕。
本发明还提供含有所述磨削振痕消除装置的设备。
有益效果：本发明提供了一种适用于杆件加工的减轻或消除磨削振痕装置，该装置能够通过阻尼振动的方式减弱磨削工件时发生的振动，将磨削振动降低60～70％，显著减少工件的磨削振痕，提高工件的加工质量和效率，节约成本。
附图说明
图1为本发明一种磨削振痕消除装置的示意图；其中，1，重锤；2，蝶形螺钉；3，圆钢；4，凸肩螺钉；5，底座；6，圆盘；7，工件；
图2为本发明一种磨削振痕消除装置的圆盘固定方式的局部示意图；其中，4，螺钉；6，圆盘。
具体实施方式
如图1-2所示，本发明的一种磨削振痕消除装置包括重锤1、圆钢3、圆盘6和底座5；所述底座5为立方体；所述圆盘6竖直设置，圆盘6沿轴通过水平设置的凸肩螺钉4与底座5固定，凸肩螺钉4的凸肩长度大于圆盘6的轴向厚度，使圆盘6可沿轴转动；圆盘6的圆周上沿径向设置两个角度呈100～130°的螺孔；所述圆钢3的一端设置螺纹，另一端端面光滑；两根圆钢3分别通过设置螺纹的端部固定在圆盘6的螺孔中。其中一根圆钢3上设置至少一个可沿圆钢轴向(即圆钢的长度方向)移动的重锤1，重锤1通过蝶形螺钉2固定在圆钢3上。
本发明的工作方式为：将底座5固定在工作台面上，将凸肩螺钉穿过圆盘6的轴并将圆盘6竖直固定在底座5的侧壁上。由于凸肩长度大于圆盘轴向的厚度，圆盘可沿凸肩螺钉转动。根据工件的长度或磨削可能产生的振动强度将圆钢3上重锤1调整至合适位置，通过蝶形螺钉2固定重锤1，并将短的圆钢光滑的端部抵住工件7。当工件7受到磨削加工时，磨削的振动通过圆钢3传递至重锤1处，通过阻尼振动的方式减弱受加工的工件处的振动幅度。本发明的装置可将磨削振动降低60～70％，显著减少工件的磨削振痕。
虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。