一种蜡模干燥装置和干燥方法与流程

本发明涉及模具技术领域，具体为一种蜡模干燥装置和干燥方法。

背景技术：

蜡模是一种常用的熔模铸造方式。在熔模铸造过程中，用钢材或铝材制作工件的型模，将蜡注入型模，然后等蜡冷却后将蜡型取出，这时蜡模与实际产品的形状和尺寸一致。在后续的操作过程之前，为保证铸件的优良品质，往往需要对成型的蜡模模组进行清洗。

传统使用的蜡膜干燥方法大多采用自然晾干，晾干时间较长，且晾干时蜡膜身上的洗模液不能均匀挥发，为此，我们提出一种蜡模干燥装置和干燥方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种蜡模干燥装置和干燥方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蜡模干燥装置包括底板和顶板，底板的顶部左右两侧均设有干燥箱，顶板的底部设有电机，电机的输出轴连接有第一转杆，第一转杆上设有主动轮，主动轮通过第一皮带轮和第二皮带轮分别连接有第一从动轮和第二从动轮，顶板的底部左右两侧通过轴承分别连接有第二转杆和第三转杆，第二转杆和第三转杆分别与第一从动轮和第二从动轮转动连接，且第二转杆和第三转杆均贯穿干燥箱通过连接件连接有蜡膜，底板的顶部设有支柱，支柱的顶部安装有u型支架，u型支架的内腔底部通过轴承连接有转动支架，第一转杆贯穿u型支架与转动支架的顶部相连，转动支架上设有回形滑槽，回形滑槽上连接有连杆，u型支架的两组横杆上均开设有开口，两组开口内滑动连接有支杆，连杆的左侧与支杆固定连接，支杆的底部固定连接有热风机，热风机的输出端设有风管，风管的左右两侧分别设有第一支管和第二支管，第一支管和第二支管的另一端分别延伸至左右两组干燥箱内，且第一支管和第二支管的另一端均设有风量调节阀，支柱的前表面设有控制开关，控制开关分别与电机、热风机和风量调节阀电性连接。

优选的，干燥箱包括箱体，箱体上开设有进风口，进风口左右两侧均设有滑槽，滑槽上滑动连接有滑块，两组滑块上连接有密封板，箱体的前表面底部设有空腔，空腔的内腔底部设有弹簧安装座，弹簧安装座的顶部设有复位弹簧，复位弹簧的顶部连接有挡板，空腔的顶部设有开口，挡板贯穿开口与进风口的位置相对应，第一支管和第二支管通过进风口进入箱体内。

优选的，箱体的前表面铰接有箱门，箱体内腔底部设有v型板，v型板底部连接有排水口，底板的内腔设有排污管道，排污管道与两组箱体内排水口相连通，且排污管道的右端贯穿底板的右侧外壁。

优选的，排水口与排污管道的连接处均设有密封垫圈。

优选的，所述电机为伺服电机。

优选的，连接件包括连接板，连接板的底部左右两侧均设有预埋杆，预埋杆的另一端与蜡膜固定连接。

优选的，一种蜡模干燥装置和干燥方法，实施该蜡模干燥装置和干燥方法的具体步骤为：

s1:打开干燥箱上的箱门，将蜡膜与预埋杆固定连接，然后关闭箱门；

s2：通过控制开关启动电机带动第一转杆，第一转杆带动主动轮和转动支架，主动轮通过第一皮带轮和第二皮带轮分别带动第一从动轮和第二从动轮，第一从动轮和第二从动轮分别带动第二转杆和第三转杆，第二转杆和第三转杆通过连接件带动蜡膜旋转脱水，转动支架旋转时带动回形滑槽转动，回形滑槽转动时连杆在回形滑槽上按照回形滑槽的轨迹上下移动，连杆按照回形滑槽的轨迹移动时带动支杆上下移动，支杆上下移动时带动热风机上下移动；

s3：控制开关启动热风机，热风机出风通过第一支管和第二支管分别向左右两组干燥箱内蜡膜进行干燥处理，热风机带动第一支管和第二支管上下移动，第一支管和第二支管向上移动时推动密封板向上移动，密封板向上移动时，复位弹簧回弹带动挡板向上移动，通过挡板和密封板防止箱体内热能流失，且第一支管和第二支管上下移动时可以更均匀的对旋转的蜡膜进行干燥处理，控制开关可以通过风量调节阀可以调节第一支管和第二支管的风速；

s4：干燥一定时间后关闭电机和热风机，打开干燥箱上的箱门取出蜡膜。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构合理，使用方便,可以同时对两组蜡膜进行干燥脱水处理，有效提高了蜡膜生产制造的工作效率，第一支管和第二支管上下移动出风分别对左右两组干燥箱内蜡膜进行烘干处理，可以使蜡膜上的洗膜液更加均匀的挥发，通过挡板和密封板可以在第一支管和第二支管上下移动时对干燥箱体起到一定的密封效果，防止干燥箱内热能流失严重，控制装置根据蜡膜大小通过风量调节阀可以调节出风的风速，避免蜡膜较小或较大时使用统一风速对蜡膜干燥产生一定的影响，且有效起到了节能环保的效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明干燥箱结构示意图。

图中：底板1、顶板2、干燥箱3、进风口31、空腔32、弹簧安装座33、复位弹簧34、挡板35、滑槽36、滑块37、密封板38、电机4、第一转杆5、主动轮6、第一皮带轮7、风量调节阀8、第二皮带轮9、第一从动轮10、第二从动轮11、第二转杆12、第三转杆13、蜡膜14、支柱15、u型支架16、转动支架17、回形滑槽18、连杆19、支杆20、热风机21、风管22、第一支管23、第二支管24、控制开关25、v型板26、排水口27、排污管道28。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种蜡模干燥装置和干燥方法技术方案：一种蜡模干燥装置包括底板1和顶板2，底板1的顶部左右两侧均设有干燥箱3，顶板1的底部设有电机4，电机4的输出轴连接有第一转杆5，第一转杆5上设有主动轮6，主动轮6通过第一皮带轮7和第二皮带轮9分别连接有第一从动轮10和第二从动轮11，顶板2的底部左右两侧通过轴承分别连接有第二转杆12和第三转杆13，第二转杆12和第三转杆13分别与第一从动轮10和第二从动轮11转动连接，且第二转杆12和第三转杆13均贯穿干燥箱3通过连接件连接有蜡膜14，底板1的顶部设有支柱15，支柱15的顶部安装有u型支架16，u型支架16的内腔底部通过轴承连接有转动支架17，第一转杆5贯穿u型支架16与转动支架17的顶部相连，转动支架17上设有回形滑槽18，回形滑槽上连接有连杆19，u型支架16的两组横杆上均开设有开口，两组开口内滑动连接有支杆20，连杆19的左侧与支杆20固定连接，支杆20的底部固定连接有热风机21，热风机21的输出端设有风管22，风管22的左右两侧分别设有第一支管23和第二支管24，第一支管23和第二支管24的另一端分别延伸至左右两组干燥箱3内，且第一支管23和第二支管24的另一端均设有风量调节阀8，支柱15的前表面设有控制开关25，控制开关25分别与电机4、热风机21和风量调节阀8电性连接。

其中，干燥箱3包括箱体，箱体上开设有进风口31，进风口31左右两侧均设有滑槽36，滑槽36上滑动连接有滑块37，两组滑块37上连接有密封板38，箱体的前表面底部设有空腔32，空腔32的内腔底部设有弹簧安装座33，弹簧安装座33的顶部设有复位弹簧34，复位弹簧34的顶部连接有挡板35，空腔32的顶部设有开口，挡板35贯穿开口与进风口31的位置相对应，第一支管23和第二支管24通过进风口31进入箱体内，第一支管23和第二支管24向下移动时，第一支管23和第二支管24向下压紧挡板35，两组滑块37带动密封板38向下移动，通过密封板38和挡板35可以对箱体进行密封，防止热能流失；

箱体的前表面铰接有箱门，箱体内腔底部设有v型板26，v型板26底部连接有排水口27，底板1的内腔设有排污管道28，排污管道28与两组箱体内排水口27相连通，且排污管道28的右端贯穿底板1的右侧外壁，蜡膜14滴落的洗膜液从排水口27流入排污管道28，通过排污管道28将洗膜液排出，避免洗膜液留在箱体内，腐蚀箱体；

排水口27与排污管道28的连接处均设有密封垫圈，通过密封垫圈可以防止排水口27与排污管道28连接处漏水；

所述电机4为伺服电机；

连接件包括连接板，连接板的底部左右两侧均设有预埋杆，预埋杆的另一端与蜡膜14固定连接；

一种蜡模干燥装置和干燥方法，实施该蜡模干燥装置和干燥方法的具体步骤为：

s1:打开干燥箱3上的箱门，将蜡膜14与预埋杆固定连接，然后关闭箱门；

s2：通过控制开关启动电机4带动第一转杆5，第一转杆5带动主动轮6和转动支架17，主动轮6通过第一皮带轮7和第二皮带轮9分别带动第一从动轮10和第二从动轮11，第一从动轮10和第二从动轮11分别带动第二转杆12和第三转杆13，第二转杆12和第三转杆13通过连接件带动蜡膜14旋转脱水，转动支架17旋转时带动回形滑槽18转动，回形滑槽18转动时连杆19在回形滑槽18上按照回形滑槽18的轨迹上下移动，连杆19按照回形滑槽18的轨迹移动时带动支杆20上下移动，支杆20上下移动时带动热风机21上下移动；

s3：控制开关25启动热风机21，热风机21出风通过第一支管23和第二支管24分别向左右两组干燥箱3内蜡膜14进行干燥处理，热风机21带动第一支管23和第二支管24上下移动，第一支管23和第二支管24向上移动时推动密封板38向上移动，密封板38向上移动时，复位弹簧34回弹带动挡板35向上移动，通过挡板35和密封板38防止箱体内热能流失，且第一支管23和第二支管24上下移动时可以更均匀的对旋转的蜡膜14进行干燥处理，控制开关25可以通过风量调节阀8可以调节第一支管23和第二支管24的风速；

s4：干燥一定时间后关闭电机4和热风机21，打开干燥箱3上的箱门取出蜡膜。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。