本发明涉及一种金属缓蚀剂，尤其涉及一种用于金属器具加工表面处理的有机缓蚀剂。
背景技术：
目前，金属器具加工成形后表面通常会附着一层油污或其它化学制剂，器具使用一段时间后由使用环境的腐蚀，在表面会产生锈迹，为了美观和延长使用寿命，常用专用的金属清洗剂或缓蚀剂来清理表面的污物，但现有缓蚀剂产品存在返锈快、可适用金属种类窄、清洗不彻底、缓蚀性能较弱，容易产生气味、缓蚀后表面挂灰、缓蚀后容易生锈等问题，本发明即对该混合缓蚀液的技术改进。
传统的金属缓蚀物质主要有两种类型，一种是酸洗，施工对人员技能及安全保护要求高，产生的废液对环境污染大，同时处理后的表面氧化快，效果差。另一种使用较多的是普通缓蚀膏，缓蚀作用较弱，不能实现去污、上光、防腐等一体化作用，同时出光慢，工作效率低。
技术实现要素：
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种防止金属腐蚀的高效率缓蚀剂，能够有效防止金属腐蚀，且提高金属表面光泽和抗氧化性能，具有高效的缓蚀性能。
本发明提出的一种用于金属器具加工表面处理的有机缓蚀剂，其原料按重量份包括：改性硅酸钾粉体80-120份、氧化铕50-90份、硫酸钙10-50份、硫酸亚锡20-40份、七水硫酸钡5-15份、硝酸锂2-8份、磷酸钾1-5份、锡酸钾3-9份、助剂4-8份。
优选地，助剂的原料按重量份包括：聚丙烯酰胺2-8份、纳米二氧化钛1-5份、硅酸钾4-8份、聚乙烯醇4-8份、十二醇1-4份、丙烯酸甲酯3-6份、交联酰胺纤维素钾4-8份、乳化剂bp2-9份、水4-8份。
优选地，助剂按如下工艺进行制备：将聚丙烯酰胺、纳米二氧化钛、硅酸钾、聚乙烯醇、十二醇、乙二醇、交联酰胺纤维素钾、乳化剂bp和水混合均匀，研磨1-3h，然后加热至70-80℃，于300-500r/min搅拌30-50min，冷却至室温得到助剂。
本发明的一种用于金属器具加工表面处理的有机缓蚀剂，其原料包括改性硅酸钾粉体、氧化铕、硫酸钙、柠檬酸钾、七水硫酸钡、硝酸锂、油酸基羟乙基咪唑啉、锡酸钾和助剂，通过改性硅酸钾粉体实现了缓蚀剂的对金属表面的防腐蚀性能的提高，并通过添加氧化铕和十二烷基磺酸钾硫酸亚硒进行主料的复配，合理控制比例，有效提高主料硅酸钾粉体的缓蚀性能和防腐性能，添加抗坏血酸、硝酸锂和磷酸钾进一步提高了本发明所述缓蚀剂的耐腐蚀性能，通过添加锡酸钾和助剂，使得本发明所述缓蚀剂的综合性能更佳，其中，助剂由聚丙烯酰胺、纳米二氧化钛、硅酸钾、聚乙烯醇、十二碳醇酯、乙二醇、交联酰胺纤维素钾、乳化剂bp和水，以三氧化铝为主料，辅助添加纳米二氧化钛、硅酸钾、丙二醇钾醚醋酸酯、十二醇、丙烯酸甲酯、交联酰胺纤维素钾、乳化剂bp和水，使得本发明所述缓蚀剂的助剂能够有效提高缓蚀剂的综合性能。
具体实施方式
面结合具体实施例对本发明做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本发明，而不是用于对本发明进行限定，任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发明的保护范围内。
实施例
本发明提出的一种用于金属器具加工表面处理的有机缓蚀剂，其原料按重量份包括：改性硅酸钾粉体100份、氧化铕70份、硫酸钙30份、柠檬酸钾30份、七水硫酸钡10份、硝酸锂5份、磷酸钾3份、锡酸钾6份、助剂6份。
助剂按如下工艺进行制备：按重量份将5份聚丙烯酰胺、3份纳米二氧化钛、6份硅酸钾、6份聚乙烯醇、2.5份十二醇、4.5份乙二醇、6份交联酰胺纤维素钾、5.5份乳化剂bp和6份水混合均匀，研磨2h，然后加热至75℃，于400r/min搅拌40min，冷却至室温得到助剂。
改性硅酸钾粉体按如下工艺进行制备：按重量份将10份zr(no3)4·5h2o和5份fe(no3)3·9h2o混合均匀得到物料a，然后向物料a中添加3.5份氨水至ph达到9.0，室温下一次陈化12h，然后添加6份硝酸、6份盐酸、2份十二烷基磺酸钾、3.5份无水乙醇、6份硅酸钾粉体、3.5份氧化铁红和6份溴化钾，混合均匀，然后进行二次陈化6.5h，过滤后，用去离子水洗涤2次，取滤饼在70℃干燥3.5h，然后于135℃焙烧3.5h，得到改性硅酸钾粉体。