本发明涉及一种耐烧蚀氧化锆陶瓷涂层制备方法。
背景技术：
氧化锆陶瓷具有耐高温、抗烧蚀性能好等优点，在金属表面制备氧化锆陶瓷涂层可有效地提高金属材料在高温、热冲击等苛刻和严酷环境下的服役能力。
采用等离子喷涂、电子束物理气相沉积是当前主要的氧化锆热障涂层制备技术，涂层与基体之间为机械结合，同时由于氧化锆陶瓷涂层与金属基体材料在物理化学、力学性能等方面存在较大的差异，涂层与基体之间结合力较低，并且易于产生开裂，即使采用中间过渡层的办法缓和陶瓷涂层与基体之间的材料差异，但依然难以从根本上解决涂层技术的结合力低、易于开裂等问题。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种提高结合力，减少开裂倾向的耐烧蚀氧化锆陶瓷涂层制备方法。
为解决上述技术问题，本发明提供的一种耐烧蚀氧化锆陶瓷涂层制备方法，包括如下步骤：
步骤1，清洁基体表面；
步骤2，熔化金属基体并将陶瓷粉注入到基体中，形成复合层；
步骤3，对复合层进行毛化处理；
步骤4，喷涂氧化锆。
优选地，步骤2包括：
步骤2.1，采用激光束熔化基体并形成熔池；
步骤2.2，将陶瓷粉从熔池注入到基体中，形成复合层。
优选地，步骤1中,对基体的表面去除油污、杂质及氧化膜。
优选地，步骤3中,对复合层进行吹沙毛化处理。
优选地，步骤4中,采用等离子喷涂氧化锆。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：能显著提高陶瓷涂层与金属基体之间的结合力和抗开裂能力。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征目的和优点将会变得更明显。
图1为本发明耐烧蚀氧化锆陶瓷涂层制备方法流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
如图1所示，本发明提供的耐烧蚀氧化锆陶瓷涂层制备方法，包括如下步骤：
步骤1：基体材料去除油污、杂质、氧化膜等表面清洁处理；
步骤2：采用激光束熔化金属基体材料，于此同时将陶瓷粉从熔池尾部注入到基体中，凝固后形成氧化锆增强金属基复合材料；
步骤3：表面吹沙毛化处理；
步骤4：等离子喷涂氧化锆。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，
本技术：
的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。