本发明涉及一种铸造用沙的制备方法，特别是一种抗脉纹覆膜砂的制备方法。
背景技术：
传统的覆膜砂均为三筛砂，而且砂粒的粒度较为集中，导致覆膜砂中某一粒度的砂子含量过高，砂粒之间堆积的过于紧密，这样的覆膜砂不仅仅透气性差，而且在高温烘烤下散热较慢，从而导致铸型在高温下易开裂。
传统的覆膜砂原砂只采用一种擦洗砂，线膨胀率较高、冷却速率较慢，成型后的铸型在高温铁水烘烤下易出现开裂现象，浇注后的发动机缸体缸盖的铸件内表面光洁度较差，降低了发动机的使用寿命。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种抗脉纹覆膜砂的制备方法，该方法制备的覆膜砂既具有较低的膨胀系数，又具有较高的冷却速率，同时还具有强度高等性能，从而最大程度降低脉纹缺陷产生的可能性。
本发明采用的技术方案是：
一种抗脉纹覆膜砂的制备方法，包括以下步骤：
1、原沙加热：以重量份数取粒度为50-100目的擦洗砂20-25份、粒度为70-140目的焙烧砂60-65份和粒度为70-140目的铬铁矿砂5-10份，所述的铬铁矿砂以重量百分比计含cr2o3≥45%，加入温度为120℃的旋转式燃气加热炉内加热，混合均匀，温度达到110℃左右时再继续加热2-3分钟。
2、混沙覆膜：将步骤1加热后的三种砂组成的固体混合物下漏至行星式混砂机内。在行星式混砂机内依次加入碱性酚醛树脂1-5份、乌洛托品1-5份，过80秒后加入硬脂酸钙1-5份，混拌4-5分钟后，混至均匀，出料。
3、振动筛分、冷却：将步骤2制备的覆膜砂放入振动筛中，将存在的杂质经震动，筛分去除，冷却至室温，即得。
4、包装：按设定规格包装，入库存储。
本发明相对于现有技术具有以下优点：
（1）铸型具有较低的线膨胀率和较快的冷却速率；
（2）具有较高的强度，常温抗拉强度可达到7.0-8.0mpa，热态抗拉强度可达2.5-3.5mpa；
（3）发气量低至12-14ml/g，避免发气量较大引起的铸件内部缺陷。
（4）具有超高的抗脉纹性能，可以得到内部表面光洁度很高的发动机缸体缸盖铸件，极大程度上提高了发动机的使用寿命。
具体实施方式
实施例1
一种抗脉纹覆膜砂的制备方法，包括以下步骤：
1、原沙加热：以重量份数取粒度为50-100目的擦洗砂20份、粒度为70-140目的焙烧砂60份和粒度为70-140目的铬铁矿砂5份，所述的铬铁矿砂以重量百分比计含cr2o3≥45%，加入温度为120℃的旋转式燃气加热炉内加热，混合均匀，温度达到110℃左右时再继续加热2分钟。
2、混沙覆膜：将步骤1加热后的三种砂组成的固体混合物下漏至行星式混砂机内。在行星式混砂机内依次加入碱性酚醛树脂1份、乌洛托品1份，过80秒后加入硬脂酸钙1份，混拌4分钟后，混至均匀，出料。
3、振动筛分、冷却：将步骤2制备的覆膜砂放入振动筛中，将存在的杂质经震动，筛分去除，冷却至室温，即得。
4、包装：按设定规格包装，入库存储。
实施例2
一种抗脉纹覆膜砂的制备方法，包括以下步骤：
1、原沙加热：以重量份数取粒度为50-100目的擦洗砂24份、粒度为70-140目的焙烧砂63份和粒度为70-140目的铬铁矿砂6份，所述的铬铁矿砂以重量百分比计含cr2o3≥45%，加入温度为120℃的旋转式燃气加热炉内加热，混合均匀，温度达到110℃左右时再继续加热2分钟。
2、混沙覆膜：将步骤1加热后的三种砂组成的固体混合物下漏至行星式混砂机内。在行星式混砂机内依次加入碱性酚醛树脂4份、乌洛托品2份，过80秒后加入硬脂酸钙1份，混拌4分钟后，混至均匀，出料。
3、振动筛分、冷却：将步骤2制备的覆膜砂放入振动筛中，将存在的杂质经震动，筛分去除，冷却至室温，即得。
4、包装：按设定规格包装，入库存储。
实施例3
一种抗脉纹覆膜砂的制备方法，包括以下步骤：
1、原沙加热：以重量份数取粒度为50-100目的擦洗砂25份、粒度为70-140目的焙烧砂65份和粒度为70-140目的铬铁矿砂10份，所述的铬铁矿砂以重量百分比计含cr2o3≥45%，加入温度为120℃的旋转式燃气加热炉内加热，混合均匀，温度达到110℃左右时再继续加热2分钟。
2、混沙覆膜：将步骤1加热后的三种砂组成的固体混合物下漏至行星式混砂机内。在行星式混砂机内依次加入碱性酚醛树脂5份、乌洛托品5份，过80秒后加入硬脂酸钙5份，混拌5分钟后，混至均匀，出料。
3、振动筛分、冷却：将步骤2制备的覆膜砂放入振动筛中，将存在的杂质经震动，筛分去除，冷却至室温，即得。
4、包装：按设定规格包装，入库存储。