一种扳手边侧批量自动打磨装置的制作方法

本发明属于机械领域，尤其涉及一种扳手边侧批量自动打磨装置。

背景技术：

扳手铸造完成之后需要进行打磨,以使得扳手表面光滑,握着舒适。目前扳手是通过人工进行打磨,分别打磨扳手的两个侧边和两个侧面。人工打磨速度慢，效率低，不利于大批量的扳手生产。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明公开了一种扳手边侧批量自动打磨装置。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种扳手边侧批量自动打磨装置，包括置物平板，置物平板上固定有挡板，挡板上固定有串连杆，串连杆穿过若干扳手的挂孔将扳手纵向定位；配合挡板安装有推板，推板连接有第一推拉装置；推板与挡板配合将扳手横向固定；串连杆上方装有转轴，转轴外包裹有柔性的打磨纸或打磨布；转轴一端连接有第一电机，转轴另一端轴接有U形杆，第一电机连接在U形杆上；U形杆连接有第二推拉装置。

进一步的改进，所述第一推拉装置为气缸。

进一步的改进，所述第二推拉装置为气缸。

进一步的改进，所述第二推拉装置连接有转动装置。

进一步的改进，所述转动装置为第二电机。

进一步的改进，所述置物平板连接有第三气缸。

本发明结构简单，使用方便，可以批量的对扳手的擦边进行打磨，实现了扳手打磨的机械化设置，节省了人工，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为扳手柄的侧面结构示意图；

图3为本发明的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。

实施例1

如图1-3所示的一种扳手边侧批量自动打磨装置，包括置物平板1，置物平板1上固定有挡板2，挡板2上固定有串连杆3，串连杆3穿过若干扳手4的挂孔5将扳手纵向定位；配合挡板2安装有推板7，推板7连接有第一推拉装置6；推板7与挡板2配合将扳手4横向固定；串连杆3上方装有转轴8，转轴8外包裹有柔性的打磨纸9或打磨布；转轴8一端连接有第一电机10，转轴8另一端轴接有U形杆11，第一电机10连接在U形杆11上；U形杆11连接有第二推拉装置12。第一推拉装置6为气缸。第二推拉装置12为气缸。

本发明使用时，先将多个扳手串联到串连杆3上，然后通过推板7压紧；之后第二推拉装置12前后推动U形杆11，第一电机10运行带动打磨纸9或打磨布转动。因为打磨纸或打磨布是柔性的，所以从平整的图3所示的情况形成图1中所示的与扳手边侧配合的凹槽，从而实现对扳手边侧的完全紧贴的打磨，防止扳手的弧形边侧打磨不完全。打磨完扳手一侧后对进行转向翻边即可进行另一边侧的打磨。

为了方便翻边，图1所示，安装有与置物平板1相连的第三气缸14，这样需要翻边时，移开推板7，然后第三气缸14下降，使得置物平板1下降，然后转动扳手使得另一个未打磨的边侧朝上，再使得置物平板1上升即完成快速的转向。

为了方便安装和移走扳手，第二推拉装置12连接有第二电机13，这样通过第二电机13转动，使得U形杆11可以上下移动。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但并不仅仅限于说明书和实施方案中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里所示出与描述的图例。