本发明涉及摩托车配件制造技术领域，尤其涉及一种摩托车双联齿轮轴清洗工艺。
背景技术：
摩托车，由汽油机驱动，靠手把操纵前轮转向的两轮或三轮车，轻便灵活，行驶迅速，广泛用于巡逻、客货运输等，也用作体育运动器械。从大的方向上来说，摩托车分为街车，公路赛摩托车，越野摩托车，巡航车，旅行车等。
摩托车双联齿轮轴是摩托车的配件之一，其生产过程中需要对其进行清洗，以清除其表面的杂质，从而提高成品的质量，现有技术中的清洗工艺，清洗过程中往往产生含有污染物的废水，造成环境污染，因此需要一种环保型的清洗工艺。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种摩托车双联齿轮轴清洗工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种摩托车双联齿轮轴清洗工艺，包括以下步骤：
S1、尺寸检验；
S2、工装固定：使用定位工装对摩托车双联齿轮轴进行定位固定，使其并排等距摆放，且相邻双联齿轮轴之间的间距维持在10-15cm；
S3、一次喷洗：使用高压水枪向双联齿轮轴喷射碱性皂液，喷洗过程中使用旋转装置旋转定位工装，碱性皂液的温度控制在45-65℃之间；
S4、第二次喷洗：使用高压水枪向经过第一次喷洗后的双联齿轮轴喷射去离子水，去离子水的温度控制在35-55℃之间；
S5、脱脂：将经过二次喷洗的双联齿轮轴浸没到盛放有脱脂剂的水槽内，通过电加热管对水槽进行加热，使脱脂剂的温度维持85-95℃；
脱脂剂的成分按照重量份数计为：自消泡乳化剂2-5份、氢氧化钠5-8份、乙二胺四乙酸四钠2-5份、碳酸钠2-7份、硅酸钠2-7份、EDTA 1-5份、偏铝酸钠1-5份、九水偏硅酸钠3-5份、水55-110份；
S6、吹干：使用高压气体吹走经过脱脂后的双联齿轮轴表面的残留液体；
S7、钝化；
S8、烘干。
优选的，脱脂剂的成分按照重量份数计为：自消泡乳化剂3-4份、氢氧化钠6-7份、乙二胺四乙酸四钠3-4份、碳酸钠4-6份、硅酸钠4-6份、EDTA 2-4份、偏铝酸钠2-4份、九水偏硅酸钠3-4份、水70-100份。
优选的，脱脂剂的成分按照重量份数计为：自消泡乳化剂3.5份、氢氧化钠6.5份、乙二胺四乙酸四钠3.5份、碳酸钠5份、硅酸钠5份、EDTA 3份、偏铝酸钠3份、九水偏硅酸钠3.5份、水85份。
优选的，钝化过程为：将摩托车双联齿轮轴浸没到盛放有钝化液的水槽中，钝化液为浓度为10％的硫酸溶液，浸泡时间持续15min，温度控制在45-55℃。
优选的，烘干过程为：将经过钝化的双联齿轮轴送入烘干炉中进行烘干，烘干温度维持165-185℃，烘干时间持续10-15分钟。
本发明提出的一种摩托车双联齿轮轴清洗工艺，有益效果在于：本发明采用先水洗再脱脂钝化的方式，流程简单、效率高，且采用环保型的脱脂剂，减少污染物的产生，降低对环境的破坏。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
一种摩托车双联齿轮轴清洗工艺，包括以下步骤：
S1、尺寸检验；
S2、工装固定：使用定位工装对摩托车双联齿轮轴进行定位固定，使其并排等距摆放，且相邻双联齿轮轴之间的间距维持在10cm；
S3、一次喷洗：使用高压水枪向双联齿轮轴喷射碱性皂液，喷洗过程中使用旋转装置旋转定位工装，碱性皂液的温度控制在45℃之间；
S4、第二次喷洗：使用高压水枪向经过第一次喷洗后的双联齿轮轴喷射去离子水，去离子水的温度控制在35℃之间；
S5、脱脂：将经过二次喷洗的双联齿轮轴浸没到盛放有脱脂剂的水槽内，通过电加热管对水槽进行加热，使脱脂剂的温度维持85℃；
脱脂剂的成分按照重量份数计为：自消泡乳化剂2份、氢氧化钠5份、乙二胺四乙酸四钠2份、碳酸钠2份、硅酸钠2份、EDTA 1份、偏铝酸钠1份、九水偏硅酸钠3份、水55份；
S6、吹干：使用高压气体吹走经过脱脂后的双联齿轮轴表面的残留液体；
S7、钝化；
S8、烘干。
钝化过程为：将摩托车双联齿轮轴浸没到盛放有钝化液的水槽中，钝化液为浓度为10％的硫酸溶液，浸泡时间持续15min，温度控制在45℃。
烘干过程为：将经过钝化的双联齿轮轴送入烘干炉中进行烘干，烘干温度维持165℃，烘干时间持续10分钟。
实施例2
一种摩托车双联齿轮轴清洗工艺，包括以下步骤：
S1、尺寸检验；
S2、工装固定：使用定位工装对摩托车双联齿轮轴进行定位固定，使其并排等距摆放，且相邻双联齿轮轴之间的间距维持在12cm；
S3、一次喷洗：使用高压水枪向双联齿轮轴喷射碱性皂液，喷洗过程中使用旋转装置旋转定位工装，碱性皂液的温度控制在48℃之间；
S4、第二次喷洗：使用高压水枪向经过第一次喷洗后的双联齿轮轴喷射去离子水，去离子水的温度控制在38℃之间；
S5、脱脂：将经过二次喷洗的双联齿轮轴浸没到盛放有脱脂剂的水槽内，通过电加热管对水槽进行加热，使脱脂剂的温度维持88℃；
脱脂剂的成分按照重量份数计为：自消泡乳化剂3份、氢氧化钠6份、乙二胺四乙酸四钠3份、碳酸钠4份、硅酸钠4份、EDTA 2份、偏铝酸钠2份、九水偏硅酸钠3份、水70份。
S6、吹干：使用高压气体吹走经过脱脂后的双联齿轮轴表面的残留液体；
S7、钝化；
S8、烘干。
钝化过程为：将摩托车双联齿轮轴浸没到盛放有钝化液的水槽中，钝化液为浓度为10％的硫酸溶液，浸泡时间持续15min，温度控制在46。
烘干过程为：将经过钝化的双联齿轮轴送入烘干炉中进行烘干，烘干温度维持168℃，烘干时间持续11分钟。
实施例3
一种摩托车双联齿轮轴清洗工艺，包括以下步骤：
S1、尺寸检验；
S2、工装固定：使用定位工装对摩托车双联齿轮轴进行定位固定，使其并排等距摆放，且相邻双联齿轮轴之间的间距维持在13cm；
S3、一次喷洗：使用高压水枪向双联齿轮轴喷射碱性皂液，喷洗过程中使用旋转装置旋转定位工装，碱性皂液的温度控制在55℃之间；
S4、第二次喷洗：使用高压水枪向经过第一次喷洗后的双联齿轮轴喷射去离子水，去离子水的温度控制在50℃之间；
S5、脱脂：将经过二次喷洗的双联齿轮轴浸没到盛放有脱脂剂的水槽内，通过电加热管对水槽进行加热，使脱脂剂的温度维持90℃；
脱脂剂的成分按照重量份数计为：自消泡乳化剂3.5份、氢氧化钠6.5份、乙二胺四乙酸四钠3.5份、碳酸钠5份、硅酸钠5份、EDTA3份、偏铝酸钠3份、九水偏硅酸钠3.5份、水85份；
S6、吹干：使用高压气体吹走经过脱脂后的双联齿轮轴表面的残留液体；
S7、钝化；
S8、烘干。
钝化过程为：将摩托车双联齿轮轴浸没到盛放有钝化液的水槽中，钝化液为浓度为10％的硫酸溶液，浸泡时间持续15min，温度控制在52℃。
烘干过程为：将经过钝化的双联齿轮轴送入烘干炉中进行烘干，烘干温度维持180℃，烘干时间持续13分钟。
实施例4
一种摩托车双联齿轮轴清洗工艺，包括以下步骤：
S1、尺寸检验；
S2、工装固定：使用定位工装对摩托车双联齿轮轴进行定位固定，使其并排等距摆放，且相邻双联齿轮轴之间的间距维持在15cm；
S3、一次喷洗：使用高压水枪向双联齿轮轴喷射碱性皂液，喷洗过程中使用旋转装置旋转定位工装，碱性皂液的温度控制在65℃之间；
S4、第二次喷洗：使用高压水枪向经过第一次喷洗后的双联齿轮轴喷射去离子水，去离子水的温度控制在55℃之间；
S5、脱脂：将经过二次喷洗的双联齿轮轴浸没到盛放有脱脂剂的水槽内，通过电加热管对水槽进行加热，使脱脂剂的温度维持95℃；
脱脂剂的成分按照重量份数计为：自消泡乳化剂5份、氢氧化钠8份、乙二胺四乙酸四钠5份、碳酸钠7份、硅酸钠7份、EDTA 5份、偏铝酸钠5份、九水偏硅酸钠5份、水110份；
S6、吹干：使用高压气体吹走经过脱脂后的双联齿轮轴表面的残留液体；
S7、钝化；
S8、烘干。
钝化过程为：将摩托车双联齿轮轴浸没到盛放有钝化液的水槽中，钝化液为浓度为10％的硫酸溶液，浸泡时间持续15min，温度控制在55℃。
烘干过程为：将经过钝化的双联齿轮轴送入烘干炉中进行烘干，烘干温度维持185℃，烘干时间持续15分钟。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。