一种使用寿命长且能够循环利用冷却液的磨床的制作方法

本实用新型涉及一种使用寿命长且能够循环利用冷却液的磨床。

背景技术：

目前常用的版辊体的加工步骤，一般是在左右堵头的中心部位加工出对称的中心孔，然后再将左右堵头焊接到金属圆柱状筒体上，再在圆柱状筒体的外表面上镀上一铜层，但由于版辊体还需要雕刻所需的图文印版，而表面不光滑的版辊体会影响电子雕刻图案的准确性，因此在版辊体镀铜层后需要将其表面研磨光滑，以保证后续加工步骤的顺利进行。

现有版辊的研磨加工一般通过磨床的定位机构定位不同宽度的版辊，如使用左右顶尖分别插入版辊的左右堵头，顶紧版辊，再通过磨头将版辊表面的铜层打磨光滑，获得的表面光滑的镀铜版辊。

磨床在磨削版辊外圆面时，版辊相对于对顶持机构作旋转运动，相于床身不能有任何的转动或松动，版辊转动时，顶持机构的顶尖头与版辊的端面之间有着巨大的滑动摩擦，使顶尖锥头损很快，造成顶尖寿命短。磨床在磨削过程中需要使用冷却液，冷却液通过冷却液管路喷出至工件上达到降温并且将磨出的铁屑冲至机壳底部的排水管，通过排水管排出机器。在这个过程中，排出的冷却液内含有大量的铁屑，致使冷却液即使放凉后依旧不能够循环利用，造成了冷却液的浪费，为了节约成本，现有技术常常使用水作为冷却液，但是这样依旧不能在根本上解决问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种顶尖的使用寿命长、能够循环使用冷却液避免浪费的使用寿命长且能够循环利用冷却液的磨床。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种使用寿命长且能够循环利用冷却液的磨床，包括床身、磨头、夹紧机构与冷却液循环机构，所述夹紧机构设置在床身上端，所述磨头设置在夹紧机构后端，所述冷却液循环机构设置在床身后端，所述夹紧机构包括支撑板、右顶尖装置和左顶尖装置，所述右顶尖装置、左顶尖装置设置支撑板上端，所述右顶尖装置、左顶尖装置与支撑板滑动连接，所述右顶尖装置左端设置有第一平顶尖，所述左顶尖装置右端设置第二平顶尖，所述第一平顶尖与第二平顶尖的顶尖头端相对并处于同一轴线上，所述右顶尖装置右端固定设置有第一电机，所述冷却液循环机构包括沉淀室、清洁室、储料室、冷却液室，所述沉淀室设置在磨头下端，所述沉淀室设置在清洁室前端，所述冷却液室设置在清洁室下端，所述储料室设置在冷却液室后端，所述沉淀室与清洁室连通，所述清洁室内设置有磁性辊，所述磁性辊后端设置有挡板，所述磁性辊后端与挡板前端相抵接，所述冷却液室下端固定设置有水泵，所述水泵设置在冷却液室内，所述水泵左端固定设置有冷却液管道。

作为优选，所述第一电机与第一平顶尖转动连接，方便第一电机驱动第一平顶尖转动。

作为优选，所述清洁室右侧设置有与磁性辊转动连接的第二电机，所述第二电机与清洁室外壁固定连接，方便磁性辊的转动，避免第二电机脱落。

作为优选，所述磨头与床身转动连接，方便磨头转动。

作为优选，所述第一平顶尖与右顶尖装置转动连接，所述第二平顶尖与左顶尖装置转动连接，方便第一平顶尖与第二平顶尖的转动。

作为优选，所述冷却液室上端固定设置有20目过滤网，所述20目过滤网前端高于后端，所述20目过滤网后端与储料室外壁相抵接，能够避免残留碎屑流入冷却液室，方便遗留在20目过滤网上端的碎屑流入储料室。

作为优选，所述挡板与清洁室内壁固定连接，避免挡板松脱。

作为优选，所述支撑板与床身固定连接，提高结构的稳定性。

作为优选，所述磁性辊与清洁室内壁转动连接，方便磁性辊的转动。

作为优选，所述冷却液管道上端固定设置有喷头，喷洒方便。

本实用新型的有益效果为：设置的冷却液循环机构，除去冷却液液中的铁屑，方便冷却液的再次利用；设置的20目过滤网以及20目过滤网后端与储料室外壁相抵接，能够避免残留碎屑流入冷却液室，方便遗留在20目过滤网上端的碎屑流入储料室；设置的第一平顶尖与右顶尖装置转动连接，第二平顶尖与左顶尖装置转动连接，与传统固定式顶尖结构不同，由于第一平顶尖、第二平顶尖是转动的，能够降低夹紧圆柱进行磨削时，第一平顶尖、第二平顶尖与圆柱两端面的相对摩擦，降低第一平顶尖与第二平顶尖磨损，提高使用寿命，设置的磁性辊后端与挡板前端相抵接，方便挡板将磁性辊上铁屑刮下。

附图说明

图1为本实用新型一种使用寿命长且能够循环利用冷却液的磨床的整体示意图。

图2为本实用新型一种使用寿命长且能够循环利用冷却液的磨床的冷却液循环机构的结构示意图。

图3为本实用新型一种使用寿命长且能够循环利用冷却液的磨床的冷却液循环机构的侧视图。

图4为本实用新型一种使用寿命长且能够循环利用冷却液的夹紧机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示，一种使用寿命长且能够循环利用冷却液的磨床，包括床身1、磨头2、夹紧机构3与冷却液循环机构4，所述夹紧机构3设置在床身1上端，所述磨头2设置在夹紧机构3后端，所述冷却液循环机构4设置在床身1后端。

所述夹紧机构3包括支撑板5、右顶尖装置6和左顶尖装置7，所述右顶尖装置6、左顶尖装置7设置支撑板5上端，所述右顶尖装置6、左顶尖装置7与支撑板5滑动连接，其作用是方便右顶尖装置6、左顶尖装置7根据工件长度进行调整。所述右顶尖装置6左端设置有第一平顶尖8，所述左顶尖装置7右端设置第二平顶尖9，所述第一平顶尖8与第二平顶尖9的顶尖头端相对并处于同一轴线上，其作用是方便工件的夹紧。所述右顶尖装置6右端固定设置有第一电机10，所述固定方式为螺栓固定，其作用是方便第一电机10的装卸，提高结构的稳定性。

所述冷却液循环机构4包括沉淀室11、清洁室12、储料室13、冷却液室14，所述沉淀室11设置在磨头2下端，其作用是方便冷却液的收集。所述沉淀室11设置在清洁室12前端，所述冷却液室14设置在清洁室12下端，其作用是方便干净冷却液的收集。所述储料室13设置在冷却液室14后端，所述沉淀室11与清洁室12连通，其作用是方便冷却液流入清洁室12。所述清洁室12内设置有磁性辊15，其作用是对冷却液内铁屑进行清理。所述磁性辊15后端设置有挡板16，所述磁性辊15后端与挡板16前端相抵接，其作用是将磁性辊15上铁屑刮下。所述冷却液室14下端固定设置有水泵17，所述固定方式为螺栓固定，所述水泵17设置在冷却液室14内，所述水泵17左端固定设置有冷却液管道18，所述固定方式为焊接固定。

所述第一电机10与第一平顶尖8转动连接，方便第一电机10驱动第一平顶尖8转动。

所述清洁室12右侧设置有与磁性辊15转动连接的第二电机19，所述第二电机19与清洁室12外壁固定连接，方便磁性辊15的转动，避免第二电机19脱落。

所述磨头2与床身1转动连接，方便磨头2转动。

所述第一平顶尖8与右顶尖装置6转动连接，所述第二平顶尖9与左顶尖装置7转动连接，方便第一平顶尖8与第二平顶尖9的转动。

所述冷却液室14上端固定设置有20目过滤网20，所述固定方式为螺栓固定，所述20目过滤网20前端高于后端，所述20目过滤网20后端与储料室13外壁相抵接，能够避免残留碎屑流入冷却液室14，方便遗留在20目过滤网20上端的碎屑流入储料室13。

所述挡板16与清洁室12内壁固定连接，所述固定方式为焊接固定。避免挡板16松脱。

所述支撑板5与床身1固定连接，所述固定方式为螺栓固定，提高结构的稳定性。

所述磁性辊15与清洁室12内壁转动连接，方便磁性辊15的转动。

所述冷却液管道18上端固定设置有喷头21，喷洒方便。

使用方法：使用时，将工件放入夹紧机构内，左顶尖装置7与右顶尖装置6相对移动，直至第一平顶尖8与第二平顶尖9夹紧工件，第一电机10驱动第一平顶尖8转动，第二平顶尖9随工件转动，启动水泵17与第二电机19，开始磨削，冷却液从喷头21喷出后落入沉淀室11内，然后进入清洁室12，清洁室12中的磁性辊15吸附冷却液中的铁屑，吸附的铁屑在经过挡板16时被刮下，被刮下落入储料室13内，清理完的冷却液经20目过滤网20进入冷却液室14中，被水泵17吸入冷却液管道18内，经喷头21喷出再次使用。

本实用新型的有益效果为：设置的冷却液循环机构，除去冷却液液中的铁屑，方便冷却液的再次利用；设置的20目过滤网以及20目过滤网后端与储料室外壁相抵接，能够避免残留碎屑流入冷却液室，方便遗留在20目过滤网上端的碎屑流入储料室；设置的第一平顶尖与右顶尖装置转动连接，第二平顶尖与左顶尖装置转动连接，与传统固定式顶尖结构不同，由于第一平顶尖、第二平顶尖是转动的，能够降低夹紧圆柱进行磨削时，第一平顶尖、第二平顶尖与圆柱两端面的相对摩擦，降低第一平顶尖与第二平顶尖磨损，提高使用寿命，设置的磁性辊后端与挡板前端相抵接，方便挡板将磁性辊上铁屑刮下。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。