本实用新型涉及金属铸造技术领域，具体地，涉及一种无塞棒自流平式金属熔体定量泵。
背景技术：
在铸造行业中，经常需要从供体定量量取金属熔体提供给受体，而且随着铸件大小不同，熔融金属的用量也需要经常调节。例如压铸生产中，通常采用定量的汤勺来舀取熔融金属，这种方式的缺点是熔融金属的表面氧化物或浮渣容易被舀取，从而影响铸件品质。因此，行业内产生了一些新的定量技术来提高铸件品质。例如专利申请号为201520343531.0，名称为电磁感应铝合金熔化定量浇注一体炉的实用新型公布了一种集成了保温定量炉和熔化坩埚炉的结构，通过保温定量炉定量抽取熔化坩埚炉内的铝液进行浇注。该实用新型节能高效，有效地保证了铝液质量，但在保温定量炉上还存在一些不足，主要问题是：1、塞棒结构(该实用新型中称为阀杆)难以实现多次重复密封。首先，铝液容易氧化，塞棒尖端粘附铝液产生氧化物或其他夹杂后会导致塞棒难以完全密封出现泄露；其次，塞棒和出液口间重复的冲击，用软密封时填料会在塞棒的冲击和铝液的冲刷下松散，用硬密封时由于会导致密封面局部磨损剥落，从而导致铝液泄露；2、采用重力传感器配合负压发生装置抽吸，难以实现精确定量。首先，由于气体易于压缩和膨胀，当重力传感器检测铝液达到设定值后，残余的负压仍然会吸入部分铝液形成误差；其次，由于保温定量炉外接的电路、气路本身的重量，会干扰重力传感器的测量，以及在铸造车间的粉尘、高温恶劣环境下，重力传感器精度、可靠性也难以保证。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本实用新型目的在于提供一种解决上述技术问题的无塞棒自流平式金属熔体定量泵。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种无塞棒自流平式金属熔体定量泵， 包括：容器，所述容器为一端开口结构；密封盖，所述密封盖设置在所述容器的开口处；气管，所述气管贯穿设置在所述密封盖上；隔板，所述隔板设置在所述容器内，所述隔板将所述容器分割成储液区和液封区；进液口及出液口，所述进液口及所述出液口分别设置在所述容器的两侧，所述进液口及所述出液口分别与所述储液区及所述液封区对应；封帽机构，所述封帽机构设置在所述出液口的外端；虹吸机构，所述虹吸机构为三通管道，所述虹吸机构的入口位于所述储液区，所述虹吸机构的出口位于所述液封区，所述虹吸机构的引流口贯穿所述密封盖延伸到所述密封盖的外部；其中所述隔板的上沿高于所述进液口的下沿，所述进液口的下沿高于所述出液口的下沿；所述虹吸机构的入口的下沿低于所述进液口的下沿，所述虹吸机构的出口下沿低于所述出液口的下沿。
优选地，所述进液口连接进液管。
优选地，所述进液管由内到外包括进液管内衬层、进液管加热层、进液管保温层和进液管外壳层。
优选地，在所述密封盖上贯穿设置上限检测机构；其中所述上限检测机构探测端的高度高于所述进液口的下沿并低于所述隔板的上沿。
优选地，所述上限检测机构位液位探针。
优选地，所述容器由内到外包括容器内衬层、容器保温层、容器外壳层。
优选地，所述密封盖由内到外包括密封盖加热层、密封盖保温层和密封盖外壳层。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、没有塞棒结构或者类似需要靠密封来封堵金属熔体的结构，金属熔体没有泄露危险，更加安全；
2、液位的定量采用液面自动流平实现，相比采用重力传感器或液位传感器来定量的情况，本实用新型定量更加精准稳定，控制更加简单。
3、结构简单，定量调节方便，无冲击摩擦部件，使用寿命长。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征目的和优点将会变得更明显。
图1为本实用新型无塞棒自流平式金属熔体定量泵结构示意图。
图中：
1-容器 1a-隔板 1b-储液区
1c-液封区 1d-进液口 1e-出液口
2-进液管 3-封帽机构 4-密封盖
5-气管 6-上限检测机构 7-虹吸机构
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实用新型提供了一种无塞棒自流平式金属熔体定量泵，包括容器1，进液管2，封帽机构3，密封盖4，气管5，上限检测机构6、虹吸机构7。
容器1被设置的隔板1a分割成储液区1b和液封区1c，储液区1b中上部设置进液口1d，液封区1c中下部设置出液口1e，且隔板1a上沿高于进液口1d下沿，进液口1d下沿又高于出液口1e下沿。容器1由内到外分别设置容器内衬层、容器保温层、容器外壳层。
进液管2一端和进液口1d密封连接，另一端插入金属熔体供体内，是金属熔体进入储液区的唯一通道。进液管2由内到外分别设置进液管内衬层、进液管加热层、进液管保温层、进液管外壳层。
封帽机构3设置于出液口1e外端，可根据需要进行开启或关闭，封帽机构3开启时，出液口1e连通外部，封帽机构3关闭时，出液口1e和外部不能连通。封帽机构3采用由气缸驱动密封罩移动的结构。
密封盖4和容器1上沿密封连接，密封盖4由内至外依次为密封盖加热层、密封盖保温层、密封盖外壳层。
气管5贯穿设置于密封盖4上。
上限检测机构6贯穿设置于密封盖4上，可以控制储液区1b的液位上限高于容器进液口1d下沿并低于容器内隔板1a上沿，上限检测机构6采用液位探针，液位探针接线端贯穿密封盖4伸到外部，探测端位于储液区1b，探测端高度高于容器进液口1d下沿并低于容器内隔板1a上沿。
虹吸机构7为三通管道，三通管道的三个开口功能分别为入口、出口和引流口，其中入口位于容器的储液区1b，且入口下沿低于进液口1d下沿；出口位于容器液封区1c，且出口下沿低于出液口1e下沿；引流口贯穿密封盖4延伸到密封盖4外部。
使用时，先在液封区1b内放入金属熔体，然后封帽机构3关闭，通过气管5抽吸容器内空气，则在气压作用下，金属熔体由进液口1d进入容器储液区1b，直到触发上限检测机构6时停止抽吸，并开启封帽机构3，液面在重力作用下由进液管2部分返流，自动流平直到液面和进液口1d下沿平齐。当需要放出金属熔体时，在虹吸机构7的引流口抽吸空气形成虹吸，由于虹吸原理，储液区1b内金属熔体通过虹吸机构7不断流向液封区1c并从出液口1e溢出，自动流平直至虹吸机构7入口露出储液区1b液面或储液区1b液面和液封区1c液面平齐。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。