本实用新型涉及金属铸造技术领域，具体地，涉及一种金属熔体无塞棒机械式定量装置。
背景技术：
在铸造行业中，经常需要从供体定量量取金属熔体提供给受体，而且随着铸件大小不同，熔融金属的用量也需要经常调节。例如压铸生产中，通常采用定量的汤勺来舀取熔融金属，这种方式的缺点是熔融金属的表面氧化物或浮渣容易被舀取，从而影响铸件品质。因此，行业内产生了一些新的定量技术来提高铸件品质。例如申请号为201520515314.5的实用新型公布了一种铝液定量给汤系统，该系统工作流程可以简述如下：通过负压将铝液抽吸到外筒内，当液位达到探针设定位置时，使用塞棒进行密封；移动整个系统，到受汤口处打开塞棒，铝液进入受汤室。该系统解决了汤勺舀取氧化皮物浮渣的问题，但仍然存在一些缺陷。首先，系统复杂、控制要求高：1、需要控制气流自动清理掉探针头部粘附的铝渣；2、需要精确控制气体抽吸速度以保证液位精度；3、需要控制塞棒的旋转升降来磨掉塞棒与外筒开口间的氧化膜，否则由于氧化膜清除不干净导致不能密封而泄露铝液；4、需要精确重复塞棒的运动状态，以保证塞棒不会由于位置偏移造成密封不严，存在铝液泄露危险。第二，材质要求高：1、探针耐铝液腐蚀要求很高，否则随着高温铝液不断腐蚀冲刷探针，系统的液位精度难以保证；2、塞棒和外筒的耐磨性要求很高，否则塞棒的旋转会磨损塞棒和外筒，造成密封不严而泄露铝液；3塞棒和外筒的导热性能要求很高，否则塞棒尖部粘附的铝液会在移动过程凝固，造成塞棒难以开启。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本实用新型目的在于提供一种解决上述技术问题的金属熔体无塞棒机械式定量装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种金属熔体无塞棒机械式定量装置，包括：夹层容器，所述夹层容器包括内层和外层，所述内层和所述外层的底部连接，形成连通孔；密封盖，所述密封盖设置在所述外层的顶端；气管，所述气管的一端与所述密封盖连接，所述气管与所述内层和所述外层之间的夹层空间连通；驱动组件，所述驱动组件设置在所述密封盖上，所述驱动组件的一端伸入所述夹层空间内、与所述内层对应。
优选地，所述驱动组件包括：支架，所述支架设置在所述密封盖上；定位驱动机构，所述驱动机构设置在所述支架上；连杆，所述连杆的一端与所述定位驱动机构连接，所述连杆的另一端伸入所述夹层空间内；定位罩，所述定位罩设置在所述连杆的另一端上，所述定位罩与所述内层对应。
优选地，所述定位罩为一端开口结构，所述内层的顶端伸入所述定位罩的开口处内。
优选地，所述内层的顶端的尺寸小于所述定位罩的开口的尺寸。
优选地，所述定位驱动机构为直线步进电机。
优选地，在所述支架内设有密封机构，所述密封机构套设在所述连杆的外侧，所述密封机构的一端与所述密封盖连接。
优选地，所述密封机构为金属波纹管。
优选地，在所述密封盖上设有上限检测机构。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：使用时，从供体液位以下抽取金属熔体，可以保证金属熔体的品质。且由定位驱动机构带动定位罩进行机械定量，控制简单且定量精准，调节定量多少也更加方便。和金属熔体接触部位无需塞棒等密封机构，不用担心泄露等问题，更加安全可靠。运动部件间无摩擦、冲击，使用寿命更长。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征目的和优点将会变得更明显。
图1为本实用新型金属熔体无塞棒机械式定量装置结构示意图。
图中：
1-夹层容器 2-定位罩 3-密封盖
4-气管 5-上限检测机构 6-连杆
7-密封机构 8-定位驱动机构 9-支架
10-内层 11-外层
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实用新型提供了一种金属熔体无塞棒机械式定量装置，包括夹层容器1、定位罩2、密封盖3、气管4、上限检测机构5、连杆6、密封机构7、定位驱动机构8、支架9。
夹层容器1由内层10和外层11组成，夹层容器1的内层10贯穿外层11于底部和外界连通，内外两层所构成的夹层空间即为盛装熔融金属的空间。定位罩2罩于夹层容器1的内层10上，且定位罩2内壁和夹层容器1的内层10外壁间预留间隙。密封盖3和夹层容器1的外层11密封连接。气管4贯穿设置在密封盖3上，和密封盖3间密封连接，是气体进出夹层空间的通道。上限检测机构5用于检测液位上限，控制液位上限以防金属液液位过高进入气管4，上限检测机构5采用液位传感器，被贯穿设置在密封盖3上，和密封盖3间密封连接。连杆6用于连接定位罩2和定位驱动机构8。密封机构7用于连杆6和密封盖3间的动密封，密封机构7采用金属波纹管，金属波纹管一端和密封盖3密封连接，一端和连杆6密封连接。定位驱动机构8通过连杆6带动定位罩2上下移动，定位驱动机构8采用直线步进电机。支架9用于将定位驱动机构8固定连接于密封盖3上。
使用时，先通过定位驱动机构8带动定位罩2到一高位，且定位罩2下表面低于夹层容器1的内层10上表面，将夹层容器1的底部连通孔伸入供体液位，通过气管4抽吸气体形成负压，金属熔体在气压作用下沿夹层容器1的内层10内壁进入夹层空间，直至液位触发上限检测机构5；通过气管4向容器内充入气体则金属熔体回流到供体，直至液位达到定位罩2时下表面时金属熔体不能继续流出，此时金属熔体抽取结束。需要释放金属熔体到受体时，通过定位驱动机构8带动定位罩2到一低位，通过气管4向夹层容器1内充入气体则金属熔体沿夹层容器1的内层10内壁流出，直至液位达到定位罩2下表面时金属熔体不能继续流出，此时金属熔体释放结束，所释放出的金属熔体体积即为定量罩2高位时的熔体体积和低位时熔体体积之差。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。