一种用于发动机前盖压铸件的去毛刺装置的制作方法

本实用新型涉及去毛刺设备技术领域，尤其涉及一种用于发动机前盖压铸件的去毛刺装置。

背景技术：

压铸，是指将熔融合金在高压、高速条件下填充模具型腔，并在高压下冷却成型的铸造方法，是铸造工艺中应用最广、发展速度最快的金属热加工成型工艺方法之一。

在压铸件成型出模后，其表面常常会产生毛刺，部分对外形尺寸或外形光滑度有要求的构件产品，需要经过去毛刺的加工步骤去除构件表面毛刺。目前，主要采用手工操作，使用板锉将多余的材料去掉，生产效率低，而且操作过程中容易造成划伤工件、掉块等缺陷，严重影响着产品的成品率。

技术实现要素：

为了解决现有技术中手工去毛刺效率低，影响产品成品率的问题，本实用新型的目的是提供一种用于发动机前盖压铸件的去毛刺装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于发动机前盖压铸件的去毛刺装置，其特征在于，包括底座，位于底座上的支撑架及与支撑架连接的安装台，所述安装台上设置有定位销，用于安装台与工件的固定连接，所述底座两侧分别设置有下垫板，位于下垫板上端的上垫板及位于下垫板和上垫板之间的弹性板，所述上垫板通过支架连接移动平台，所述移动平台位于安装台的上方，所述移动平台中部为空腔，所述空腔区域面积大于安装台的面积，所述空腔的边缘形成与工件相对应的形状，所述移动平台上对称设置有四个立柱，所述立柱上方固定连接有盖体。

通过向盖体上施加竖直向下的作用力，推动盖体向下移动，弹性板被压缩，与盖体连接的移动平台随之下移，至移动平台的空腔边缘与工件接触时，迅速切除工件上的毛刺，此时，取消竖直向下的作用力，弹性板恢复形变，带动移动平台向上移动至初始位置。

采用上述方案，可以一次性切除工件上的多个毛刺，提高工作效率。

盖体的设置，一方面提供受力表面；另一方面在一定程度上阻挡从工件上切除后毛刺的向上飞溅，避免操作过程中对人眼造成损伤。

其中，所述盖体与动力部件连接，所述动力部件用于提供盖体向下运动的动力。

其中，所述动力部件为油压机。

其中，所述移动平台四周分别设置有挡边。

通过设置挡边，阻挡工件上切除的毛刺飞溅。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：本实用新型用于发动机前盖压铸件的去毛刺装置可以一次性去除多个毛刺，提高工作效率，减少人工参与，降低人工操作带来的误差，保证了成品率。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：

图1是本实用新型用于发动机前盖压铸件的去毛刺装置的结构示意图；

图2是图1A-A方向的剖面图。

其中：底座1，支撑架2，安装台3，工件4，下垫板5，上垫板6，弹性板7，支架8，移动平台9，立柱10，盖体11，挡边12。

具体实施方式

如图1所示，用于发动机前盖压铸件的去毛刺装置，包括底座1，位于底座1上的支撑架2及与支撑架2连接的安装台3，安装台3上设置有定位销，用于安装台3与工件4的固定连接，底座1两侧分别设置有下垫板5，位于下垫板5上端的上垫板6及位于下垫板5和上垫板6之间的弹性板7，上垫板6通过支架8连接移动平台9，移动平台9位于安装台3的上方，移动平台9四周分别设置有挡边12，阻挡工件4上切除的毛刺飞溅，移动平台9上对称设置有四个立柱10，立柱10上方固定连接有盖体11。

如图2所示，移动平台9中部为空腔，空腔区域面积大于安装台的面积，移动平台9在移动过程中可以自由穿过安装台3，不会存在移动平台9与安装台3相互碰撞或抵触的问题，空腔的边缘形成与工件4相对应的形状，移动平台9移动至安装台3的位置，移动平台9的空腔边缘会自动切除工件上的毛刺。

工作过程：将工件4固定于安装台3上，通过油压机向盖体11上施加竖直向下的作用力，驱动盖体11向下移动，与盖体11连接的移动平台9随之下移，压缩弹性板7，当移动平台9移动至安装台3的位置时，位于安装台3上的工件4与空腔边缘接触，工件4上的毛刺受到空腔边缘的剪切，完成去毛刺的过程。

本实用新型的去毛刺装置操作过程简单，可以一次性去除多个毛刺，提高了工作效率，通过设置挡边，与盖体共同作用，避免了毛刺飞溅对工作人员造成伤害。

上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好地使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。