一种震壳机风炮定位组件的制作方法

本实用新型涉及精密铸造领域,具体涉及一种震壳机风炮定位组件。

背景技术：

震壳机是铸造生产中的一个重要设备，用于熔模铸造中对铸件进行脱模。现有技术中，震壳机的风炮部分一般是通过固定夹具竖直或倾斜向下固定在风炮固定板上，气缸部分设于风炮的上端的机架处，并通过活塞杆和风炮固定板连接。在气缸的推动下，风炮固定板通过设于机架上的滑槽实现移动，带动风炮向工件移动。而风炮在工作过程中会产生巨大的纵向冲击力，这种情况下，风炮盖承受纵向冲击力，容易损坏。另一方面，冲击力过大也使得风炮的撞针容易发生位移，导致撞击点不准确。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单，且能够有效减轻夹具螺钉所受冲击力的震壳机风炮定位组件。

本实用新型采用如下方案实现：

一种震壳机风炮定位组件，包括平行设置在风炮固定板上的第一导轨和第二导轨，以及两端可移动连接于第一导轨和第二导轨的滑块；所述滑块未与第一导轨和第二导轨连接的一侧设置有用于连接震壳机气缸活塞杆的连接部，滑块的相对另一侧设置有用于顶住风炮的受力块；所述第一导轨和第二导轨的结构相同，均包括固定于风炮固定板的第一固件、设于第一固件上的第二固件；所述第一固件为“凵”型，所述第二固件的两端分别固定于第一固件两端凸起的“凵”型两臂处，所述滑块连接于第一固件和第二固件之间。

进一步的，所述滑块的连接部与气缸活塞杆之间经由螺栓连接。

进一步的，所述第一固件经由焊接固定于震壳机固定板上，所述第二固件经由焊接固定于第一固件上，所述连接部和受力块经由焊接固定于震壳机固定板上。

进一步的，所述受力块的形状为方形体。

对照现有的技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型设置的滑块上设有与震壳机气缸连接的连接部以及用于顶住风炮的受力块，在工作过程中，受力块定在风炮的端盖上，风炮产生的冲击力会传导到受力块上，进而分散了冲击力，延长了风炮寿命。另一方面，通过滑块与滑轨的配合，受力块在顶住风炮的时候不会发生位移，进而保证了风炮的撞针在撞击过程中的准确性。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种震壳机风炮定位组件一实施例的结构图。

图2为本实施例的使用状态图，该状态下隐藏了震壳机的机架等其他组成部件。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1至图2，本实用新型提供的一种震壳机风炮定位组件包括平行设置在震壳机固定板4上的第一导轨1和第二导轨2，以及两端可移动连接于第一导轨1和第二导轨2的滑块3。第一导轨1和第二导轨2竖直设置在风炮固定板4上，也即沿着风炮的安装方向设置。在风炮固定板4上，第一导轨1和第二导轨2的水平位置位于风炮6的两侧，第一导轨1和第二导轨2的竖直位置位于风炮6上方。

第一导轨1和第二导轨2的结构相同，均包括固定在风炮固定板4上的第一固件11、设置在第一固件11上的第二固件12。第一固件11呈“凵”型，经由焊接固定在风炮固定板4上，第二固件12的两端经由焊接固定在第一固件11两端凸起的“凵”型两臂处。当第二固件12固定到第一固件11上，第一固件和第二固件之间形成一用于容纳滑块的空间，滑块连接于第一固件和第二固件之间。

滑块3未连接第一导轨1和第二导轨2的一侧设置有用于连接震壳机气缸5的连接部31，相对另一侧设置有用于顶住风炮6的受力块32，本实施例中该受力块为方形体。连接部31和受力块32均通过焊接固定在滑块3上，连接部31和气缸5的活塞杆之间通过螺栓连接。

具体工作时，风炮固定板4是与固定在震壳机机架的滑槽7连接的，在震壳机的气缸5推动下滑块沿第一导轨1和第二导轨2移动，直至受力块32顶住风炮6的上端盖，随后带动风炮固定板4沿着滑槽7运动直至风炮的撞针抵住工件。而当风炮6开始工作，产生的冲击力会传导到受力块32上，进而分散了冲击力。而在气缸5的作用下，受力块32一直顶住风炮，使风炮撞针在撞击时不易产生位移。

本实用新型设置的滑块上设有与震壳机气缸连接的连接部以及用于顶住风炮的受力块，在工作过程中，受力块定在风炮的端盖上，风炮产生的冲击力会传导到受力块上，进而分散了冲击力，延长了风炮寿命。另一方面，通过滑块与滑轨的配合，受力块在顶住风炮的时候不会发生位移，进而保证了风炮的撞针在撞击过程中的准确性。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。