一种电池外壳修复打抛设备的制作方法

本实用新型涉及蓄电池制造技术领域，尤其涉及一种电池外壳修复打抛设备。

背景技术：

目前，在蓄电池领域内，针对因市场退货以及蓄电池外壳表面出现划痕或沾有污渍等原因产生的有缺陷的蓄电池，传统的做法是采用手工打磨方式将蓄电池塑料外壳上的字体、标示及商标等打磨掉，进而减小电池浪费，降低公司损失，但传统的手工打磨方式工作效率低，工人劳动强度大。

实用新型专利201420250014.4公开了一种蓄电池外壳修复抛光设备，包括打磨室、除尘室和抛光区三部分，对蓄电池的外壳进行打磨，然后通过除尘设备将蓄电池外壳上留下的一些颗粒物等杂质去除，然后再通过抛光轮对蓄电池的外壳再进行抛光，全程通过输送带进行输送，无需人工操作，能有效的对蓄电池外壳上的商标、标志等进行打磨，打磨后再进行抛光，生产线流程设置。

上述技术方案虽然较传统的手工打磨在一定程度上提高了工作效率，但仍存在一些问题，该技术方案仅能实现对蓄电池的外壳进行单面连续式打磨和抛光，且打磨轮整体固定不动，打磨面受限，同时无法实现对电池外壳顶面及底面的自动打磨抛光，其为半自动化机械式，工作效率仍较，无法应用于自动化流水线生产。

另外，该技术方案中的打磨与抛光步骤分开进行，设备占用空间大，产品传送运输路径较长，加工时间长，进一步影响工作效率。

因此，设计一种对蓄电池外壳的多个面进行同步、自动化、连续式修复生产线是蓄电池领域迫切需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电池外壳修复打抛设备，通过沿传送机构的传送方向上依次设置侧面打抛机构、顶面打抛机构以及底面打抛机构，使得蓄电池沿输送线传送同时同步完成侧面、顶面及底面的打磨和抛光处理并实现逐一、自动输出，自动化程度高，生产连续性好。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电池外壳修复打抛设备，其特征在于，包括机架以及水平安装于该机架上的传送机构，所述机架上沿传送机构的传送方向依次设有相互垂直设置的侧面打抛机构及顶面打抛机构，该侧面打抛机构对应设置在所述传送机构的进料端处，多个蓄电池并排放置于传送机构上并由其带动沿传送方向依次对蓄电池的侧面及顶面进行自动打抛处理。

作为改进，所述机架上还开设有可供蓄电池通过的传送通道，传送机构安装于该传送通道内。

作为改进，所述侧面打抛机构包括固定于所述机架上的支撑座、两个分别对称设置在该支撑座上的打抛单元以及驱动两个打抛单元同步上下移动的驱动组件，两个打抛单元分别位于所述传送通道的两侧。

作为改进，所述驱动组件包括固定于支撑座顶部的动力装置以及两端部分别与相对应的打抛单元固定连接的驱动杆，该驱动杆的中部与动力装置的驱动端固定连接。

作为改进，所述打抛单元包括沿所述传送机构的传送方向对称设置在支撑座上的导杆、滑动配合安装于该导杆上的滑动板、安装在该滑动板内侧面上的砂布轮a323以及驱动该砂布轮a323转动的第一电机，该滑动板的顶部与所述驱动杆固定连接，砂布轮a323的轴线方向与所述传送机构的传送方向相平行。

作为改进，所述滑动板的外侧设有与所述导杆相对应的滑块，该滑块滑动配合套设于相对应的导杆上。

作为改进，所述第一电机固定安装于所述滑动板的外侧面上，该第一电机通过皮带传动方式驱动所述砂布轮a323绕其轴线方向转动。

作为改进，所述顶面打抛机构包括分别通过支架a和支架b依次沿所述传送机构的传送方向安装于传送通道同一侧面的打磨轮和抛光轮，该打磨轮和抛光轮的轴线方向与所述传送机构的传送方向相垂直。

作为改进，所述机架上还设有用于对所述蓄电池的底面进行打抛处理的底面打抛机构，该底面打抛机构对应设置在所述传送机构的出料端处，其包括安装于所述传送机构的末端且与其平滑过渡连接的砂布轮b以及驱动该砂布轮b转动的第二电机，该砂布轮b的上表面与所述传送机构的放置平面位于同一水平面上。

作为改进，所述传送通道的两侧对称设置有清扫单元和除尘单元，该清扫单元对应设置在传送机构的出料端处。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型将侧面打抛机构、顶面打抛机构以及底面打抛机构沿传送机构的传送方向依次设置，使得并排放置于传送机构上的蓄电池由机架的进料端传送至出料端时同步完成对其侧面、顶面及底面的打磨和抛光处理并实现逐一、自动输出，较传统的加工处理方式相比，其连续性好，自动化程度高，且各打抛机构位置依据蓄电池传送方向设置，简化设备占用空间，缩短蓄电池处理时间，工作效率得到大大提高；

(2)本实用新型中蓄电池传送方向为线性传送，配合其上对应开设的传送通道，确保多个蓄电池在传送过程中的直线度，提高蓄电池依序传送至相应打抛机构位置的准确性，更利于各打抛机构对每个蓄电池处理动作的一致性，进一步确保生产的连续性及蓄电池外壳的表面处理质量；

(3)本实用新型的侧面打抛机构采用升降式运动方式，结合对称设置的打抛单元，使其对沿传送机构传送的蓄电池外壳上相对应的两侧面同步进行上下移动式打抛处理，同时配合砂布轮的结构特点，使得打抛单元对蓄电池外壳的表面处理集打磨和抛光于一体，缩短传输距离，蓄电池外壳的表面处理质量好，工作效率高，且各打抛机构中对称设置的打抛单元均由同一动力装置驱动，动作同步性好，节能环保；

(4)通过在传送通道的两侧设置清扫单元和除尘单元，能够使蓄电池外壳的打磨、抛光及清洗除尘动作同时进行，大大提高流水线的工作效率，以及蓄电池打抛后表面的清洁度，提高表面处理质量，优化车间工作环境；

总之，本实用新型具有生产连续性好，自动化程度高，蓄电池表面处理质量好，节能环保，生产效率高，成本低等优点，特别适用于蓄电池外壳表面大批量连续式流水线处理。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例一的整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构的俯视图；

图3为本实用新型整体结构的右视图；

图4为本实用新型中侧面打抛机构的结构示意图之一；

图5为本实用新型中侧面打抛机构的结构示意图之二；

图6为本实用新型侧面打抛机构的主视图；

图7为本实用新型侧面打抛机构的右视图；

图8为本实用新型实施例二的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图1至图7描述本实用新型实施例一的一种电池外壳修复打抛设备。

如图1和图2所示，一种电池外壳修复打抛设备，包括机架1以及水平安装于该机架1上的传送机构2，所述机架1上沿传送机构2的传送方向依次设有相互垂直设置的侧面打抛机构3及顶面打抛机构4，该侧面打抛机构3对应设置在所述传送机构2的进料端处，多个蓄电池并排放置于传送机构2上并由其带动沿传送方向依次对蓄电池的侧面及顶面进行自动打抛处理。

进一步地，所述机架1上还开设有可供蓄电池通过的传送通道11，传送机构2安装于该传送通道11内。所述传送通道11的作用一方面对传送机构2及放置于该传送机构2上的多个蓄电池的线性传送起到很好的定位导向作用；另一方面提高蓄电池依序传送至相应打抛机构位置的准确性，更利于每个蓄电池在各个打抛机构处理动作的一致性，进一步确保生产的连续性及蓄电池外壳的表面处理质量。

具体而言，如图3所示，所述传送机构2采用链轮链条传动方式，其包括固定安装于机架1的进料端和出料端处的链轮组21、配合连接在该链轮组21上的输送链条22以及驱动该链轮组21转动的驱动电机23，输送链条22为多排链条结构，其宽度尺寸与所述蓄电池的尺寸相适配，且支撑强度高，传动平稳性好。

需要说明的是，如图4至图6所示，本实施例中的侧面打抛机构3包括固定于所述机架1上的支撑座31、两个分别对称设置在该支撑座31上的打抛单元32以及驱动两个打抛单元32同步上下移动的驱动组件33，两个打抛单元32分别位于所述传送通道11的两侧。

其中，如图7所示，所述驱动组件33包括固定于支撑座31顶部的动力装置331以及两端部分别与相对应的打抛单元32固定连接的驱动杆332，该驱动杆332的中部与动力装置331的驱动端固定连接。

所述打抛单元32包括沿所述传送机构2的传送方向对称设置在支撑座31上的导杆321、滑动配合安装于该导杆321上的滑动板322、安装在该滑动板322内侧面上的砂布轮a323以及驱动该砂布轮a323转动的第一电机324，该滑动板322的顶部与所述驱动杆332固定连接，砂布轮a323的轴线方向与所述传送机构2的传送方向相平行。

值得说明的是，在滑动板322的外侧设有与所述导杆321相对应的滑块325，该滑块325滑动配合套设于相对应的导杆321上。所述第一电机324固定安装于所述滑动板322的外侧面上，砂布轮a323通过一支座326固定安装于所述所述滑动板322的内侧面上，该第一电机324通过皮带传动方式驱动所述砂布轮a323绕其轴线方向转动，使得该第一电机324与相应的砂布轮a323实现同步升降运动对蓄电池外壳进行打磨和抛光处理，两个打抛单元32中的砂布轮a323之间形成蓄电池打抛通道7。本实施例中的侧面打抛机构3采用升降式运动方式，结合其对称设置的打抛单元32，使其对沿传送机构2传送的蓄电池外壳上相对应的两侧面同步进行上下移动式打抛处理，且对称设置的打抛单元32均由同一动力装置331驱动，动作同步性好，简化设备结构，优化设备安装，减少设备整体占用空间，节能环保。同时，该侧面打抛机构3通用性强，且只需要根据待加工蓄电池尺寸进行调整相应安装尺寸及两个打抛单元32之间的径向距离即可，操作简单方便且打抛单元32上下移动稳定性好。

其中，该砂布轮a323的表面沿其轴线方向依次排布有若干组砂布条，砂布条的粒度沿蓄电池的传送方向依次增大，使得该打抛单元32集打磨和抛光于一体，砂布轮a323由动力装置331驱动其上下移动时同步实现对蓄电池外壳左右侧面或前后侧面的打磨和抛光动作，该砂布轮的结构特点，除了集打磨、抛光于一体之外，同时缩短传输距离，提高蓄电池外壳的表面处理质量和工作效率。

此外，所述顶面打抛机构4包括分别通过支架a41和支架b42依次沿所述传送机构2的传送方向安装于传送通道11同一侧面的打磨轮43和抛光轮44，该打磨轮43和抛光轮44的轴线方向与所述传送机构2的传送方向相垂直。

另外，本实施例中，所述传送通道11的两侧对称设置有清扫单元6和除尘单元，该清扫单元6对应设置在传送机构2的出料端处，其用于将残留在蓄电池外壳上的碎屑物快速清理掉，提高蓄电池外壳加工质量，其中，本发明中的除尘单元优选为自动水清洗方式进行除尘，该除尘方式既解决蓄电池外壳经打抛后表面上粘附有的粉尘及碎屑物，同时也有效解决了打抛产生的扬尘问题，优化工作环境，且清洗用水可进行循环再利用，节能环保；当然根据实际加工需要也不排除其他除尘方式，例如真空抽气方式，其中，除尘单元包括供水装置以及通过供水管连通该供水装置的喷嘴，该喷嘴分别对应设置于相对应的打抛机构处，由于该除尘单元为本领域技术人员公知的，其具体结构本申请文件在此不作赘述。

实施例二

参考附图8描述本实用新型实施例二的一种电池外壳修复打抛设备。

图图8为本实用新型一种电池外壳修复打抛设备实施例二的结构示意图；如图8所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：本实施例中，所述机架1上还设有用于对所述蓄电池的底面进行打抛处理的底面打抛机构5，该底面打抛机构5对应设置在所述传送机构2的出料端处，其包括安装于所述传送机构2的末端且与其平滑过渡连接的砂布轮b51以及驱动该砂布轮b51转动的第二电机52，该砂布轮b51为抛光轮，其上表面与所述传送机构2的放置平面位于同一水平面上，使得蓄电池由传送机构2带动自动传送，经出料端输出时同步完成对其底部的打抛处理，实现自动化、连续式有序加工，时间短，效率高。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型的保护范围。