一种耐磨钢球加工的冷却设备的制作方法

本实用新型涉及钢球加工技术领域，具体是一种耐磨钢球加工的冷却设备。

背景技术：

在耐磨钢球加工过程中，需要对耐磨钢球进行淬火处理，淬火处理后的钢球具有很高的温度，需要将耐磨钢球降温冷却后才能进行后续的加工处理，传统的方式多为自然冷却，存在着工作效率低的问题，现有的方式多为机械冷却，如申请号为201620347886.1的专利公布了一种高温钢球冷却机，其解决了钢球降温速度慢的问题，但其存在着工作效率不高、耐磨钢球冷却质量不佳、操作人员劳动强度大的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有耐磨钢球在冷却过程中存在的工作效率不高、耐磨钢球冷却质量不佳、操作人员劳动强度大的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、操作方便、人工劳动强度小的耐磨钢球加工的冷却设备。

本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种耐磨钢球加工的冷却设备，包括操作台、冷却室、蛇形管、输液泵和行走轮，其特征在于，所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有冷却液箱，所述的冷却室设置在冷却液箱上，并在冷却室的顶部上设置有排液管，所述的蛇形管设置在冷却室内，将其两端分别设置在冷却室外，并在蛇形管上设置有进料管、出料管，所述的输液泵设置在操作台上，并将输液泵通过输液管与冷却液箱连接，所述的行走轮设置在支架上，并在行走轮上设置有锁扣，将蛇形管设置在冷却室内，将其两端分别设置在冷却室外，在蛇形管上设置有进料管、出料管，并在进料管上设置有进料斗，通过进料斗能够将需要冷却的耐磨钢球加入到进料管内，耐磨钢球经过进料管进入到蛇形管内，并在蛇形管内流动，与冷却室内的冷却液通过蛇形管接触，冷却液吸收耐磨钢球携带的热量，达到为耐磨钢球降温冷却的效果，在冷却室内设置有多个蛇形管，延长了耐磨钢球冷却时间，提高了耐磨钢球的冷却质量，将输液泵通过输液管、进液管分别与冷却液箱、冷却室连接，并在冷却室上设置有排液管，排液管将冷却室内的冷却液排放至冷却液箱内，使冷却室、冷却液箱内的冷却液能够循环流动，不仅提高了冷却液对耐磨钢球的冷却质量，也减少了冷却液的浪费，降低了成本。

所述的蛇形管与冷却室的连接处设置有密封圈。

所述的输液泵通过进液管与冷却室连接。

所述的蛇形管，其数量设置为2-4个，并将蛇形管与蛇形管之间通过连接管连接。

所述的进料管上设置有进料斗。

有益效果：本实用新型将蛇形管设置在冷却室内，将其两端分别设置在冷却室外，在蛇形管上设置有进料管、出料管，并在进料管上设置有进料斗，通过进料斗能够将需要冷却的耐磨钢球加入到进料管内，耐磨钢球经过进料管进入到蛇形管内，并在蛇形管内流动，与冷却室内的冷却液通过蛇形管接触，冷却液吸收耐磨钢球携带的热量，达到为耐磨钢球降温冷却的效果，在冷却室内设置有多个蛇形管，延长了耐磨钢球冷却时间，提高了耐磨钢球的冷却质量，将输液泵通过输液管、进液管分别与冷却液箱、冷却室连接，并在冷却室上设置有排液管，排液管将冷却室内的冷却液排放至冷却液箱内，使冷却室、冷却液箱内的冷却液能够循环流动，不仅提高了冷却液对耐磨钢球的冷却质量，也减少了冷却液的浪费，降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的部分结果示意图，示意蛇形管与进料管的连接结构。

图中：1.操作台、2.冷却室、3.蛇形管、4.输液泵、5.行走轮、6.支架、7.冷却液箱、8.排液管、9.进料管、10.出料管、11.密封圈、12.连接管、13.进料斗、14.输液管、15.进液管、16.锁扣。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。

如附图1-2所示，一种耐磨钢球加工的冷却设备，包括操作台1、冷却室2、蛇形管3、输液泵4和行走轮5，其特征在于，所述的操作台1设置在支架6上，并在操作台1上设置有冷却液箱7，所述的冷却室2设置在冷却液箱7上，并在冷却室2的顶部上设置有排液管8，所述的蛇形管3设置在冷却室2内，将其两端分别设置在冷却室2外，并在蛇形管3上设置有进料管9、出料管10，所述的进料管9上设置有进料斗13，通过进料斗13避免耐磨钢球在冷却过程产生堵塞的情况，提高了耐磨钢球冷却的工作效率，所述的蛇形管3，其数量设置为2个，并将蛇形管3与蛇形管3之间通过连接管12连接，所述的蛇形管3与冷却室2的连接处设置有密封圈11，通过密封圈11提高了蛇形管3与冷却室2连接处的密封性，避免冷却液从蛇形管3与冷却室2的连接处流出，减少了冷却液的浪费，所述的输液泵4设置在操作台上，并将输液泵4通过输液管14与冷却液箱7连接，所述的输液泵4通过进液管15与冷却室2连接，所述的行走轮5设置在支架6上，并在行走轮5上设置有锁扣16，将蛇形管3设置在冷却室2内，将其两端分别设置在冷却室2外，在蛇形管3上设置有进料管9、出料管10，并在进料管9上设置有进料斗13，通过进料斗13能够将需要冷却的耐磨钢球加入到进料管9内，耐磨钢球经过进料管9进入到蛇形管3内，并在蛇形管3内流动，与冷却室2内的冷却液通过蛇形管3接触，冷却液吸收耐磨钢球携带的热量，达到为耐磨钢球降温冷却的效果，在冷却室2内设置有多个蛇形管3，延长了耐磨钢球冷却时间，提高了耐磨钢球的冷却质量，将输液泵4通过输液管14、进液管15分别与冷却液箱7、冷却室2连接，并在冷却室2上设置有排液管8，排液管8将冷却室2内的冷却液排放至冷却液箱7内，使冷却室2、冷却液箱7内的冷却液能够循环流动，不仅提高了冷却液对耐磨钢球的冷却质量，也减少了冷却液的浪费，降低了成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。