一种改造型连铸辊的制作方法

本实用新型属于铸造技术领域，涉及钢厂用连铸机，尤其是涉及一种改造型连铸辊。

背景技术：

连铸辊是钢厂连铸轧生产线上的重要组成部分，主要用于钢板的轧制传送，我厂所用设备为中冶京城设计院设计。原设计主要存在以下问题：（1）在生产使用中发现有单节辊子在生产过程中，或存在转动不同步现象。（2）芯套漏水问题，设计是在芯套保持在静止状态起到密封作用，但是在生产过程中，因为钢板和辊子的接触面不同，分节辊转动不同步造成芯套出现相对运动，因为两节辊子间相对运动，芯套上封水密封圈磨损造成漏水，导致分节辊无法正常使用。如果整体更换和改进结构，或采用更好的芯轴连接，整个框架结构都要做出改变，造价和改造成本太高，对于钢厂来说是难以接受的。上述所存在的不足，是大多数钢铁企业需要面临的技术问题，部分钢厂已经做出了创新。

中国专利2016203634179提供了一种连铸机二次冷却水的防漏水装置，在二次冷却室的各个压缩空气管路上并联压缩空气旁通管路，并在压缩空气旁通管路中安装不锈钢球阀进行控制，同时将水条连接板与水嘴的连接螺栓更换为大直径的高强度内六角螺栓。通过增加压缩空气旁通管路，在不影响铸坯质量的前提下，降低了胶圈的温度，在连续换中包的操作中，能够保证胶圈的使用寿命，更换螺栓更加增强了水嘴的连接强度。本实用新型结构简单、使用效果良好，有效地解决了连铸机二次冷却水发生漏水的问题，避免了因漏水造成的冷却强度不够，有效地保证了铸坯质量的提高，同时也为拉速提高创造了有利条件。

但是该实用新型对设备改动较大，用此带来的较高费用和带来的收益无法让企业接受。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种改造型连铸辊，使用较小的代价解决了连铸辊漏水的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种改造型连铸辊，所述的连铸辊包括联轴器、多个分节辊，分节辊包括辊套、芯轴；分节辊贯穿设置冷却水孔，分节辊端头设置轴承，轴承外部设置轴承座，轴承两侧设置端盖，端盖外侧设置Y型密封圈，端盖与轴套之间设置O型密封圈；所述的辊套筒壁上设置销孔，所述的销孔设置在辊套筒壁外面的中间，相邻的辊套筒壁上的销孔之间设置连接销；所述的销孔直径不大于辊套筒壁的1/3；所述的连接销长度小于销孔长度，且大于销孔长度的2/3；所述的连接销两端面设置倒角，所述的倒角为斜倒角，倒角角度为45度，倒角边长度为3-15mm；所述的销孔端面设置倒角，倒角角度为45度，倒角边长度大于连接销端面倒角边长度。

作为本实用新型的进一步改进，所述的设置在辊套筒壁外面的销孔有4个，等距布置。

作为本实用新型的进一步改进，所述的连接销与销孔配套。

作为本实用新型的进一步改进，所述的销孔直径大于连接销直径。

作为本实用新型的进一步改进，所述的连接销两端面设置倒角，所述的倒角为斜倒角，倒角角度大于45度，倒角边长度为3-15mm；所述的销孔端面设置倒角，所述的倒角为斜倒角，倒角角度不大于45度，倒角边长度大于连接销端面倒角边长度。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型包括联轴器、多个分节辊，分节辊包括辊套、芯轴；分节辊贯穿设置冷却水孔，分节辊端头设置轴承，轴承外部设置轴承座，轴承两侧设置端盖，端盖外侧设置Y型密封圈，端盖与轴套之间设置O型密封圈；所述的辊套筒壁上设置销孔，所述的销孔设置在辊套筒壁外面的中间，相邻的辊套筒壁上的销孔之间设置连接销；通过连接销把原来三节分节辊连接成一个整体，解决了辊子转动不同步的问题，此项改进即没有做出太多变动，造成改造成本过高，钢厂难以接受，又解决了分节辊漏水的问题的设计缺陷，降低了返修费用。

所述的销孔直径不大于辊套筒壁的1/3；所述的连接销长度小于销孔长度，且大于销孔长度的2/3；该设计在不影响辊套筒壁强度的前提下，保证能将分节辊连接在一起。

所述的连接销两端面设置倒角，所述的倒角为斜倒角，倒角角度为45度，倒角边长度为3-15mm；所述的销孔端面设置倒角，倒角角度为45度，倒角边长度大于连接销端面倒角边长度。倒角的作用主要有：去除尖角毛刺，美化外观，安装导向，便于装配。

所述的设置在辊套筒壁外面的销孔有4个，等距布置；所述的连接销与销孔配套；所述的销孔直径大于连接销直径，采用对称布置的销孔能平均分配作用力。

所述的连接销两端面设置倒角，所述的倒角为斜倒角，倒角角度大于45度，倒角边长度为3-15mm；所述的销孔端面设置倒角，所述的倒角为斜倒角，倒角角度不大于45度，倒角边长度大于连接销端面倒角边长度。小角度的倒角更好的提供了安装导向，更加便于装配。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1的A点结构示意图。

图3为本实用新型实施例2的销孔放大结构示意图。

图中，1-联轴器，2-冷却水孔，3-芯轴，4-第一分节棍，5-轴承座，6-轴承，7-第二分节棍，8-第三分节辊，9-O型密封圈，10-销孔，11-连接销，12-Y型密封圈，13-端盖。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例1

如图1和2所示，本实用新型包括联轴器1、第一分节辊4、第一分节辊7和第三分节棍8，分节辊包括辊套、芯轴3；分节辊贯穿设置冷却水孔2，分节辊端头设置轴承6，轴承6外部设置轴承座5，轴承6两侧设置端盖13，端盖13外侧设置Y型密封圈12，端盖13与轴套之间设置O型密封圈9；所述的辊套筒壁上设置销孔10，所述的销孔10设置在辊套筒壁外面的中间，相邻的辊套筒壁上的销孔10之间设置连接销11；通过连接销11把原来三节分节辊连接成一个整体，解决了辊子转动不同步的问题，此项改进即没有做出太多变动，造成改造成本过高，钢厂难以接受，又解决了分节辊漏水的问题的设计缺陷，降低了返修费用。

所述的销孔10直径不大于辊套筒壁的1/3；所述的连接销11长度小于销孔10长度，且大于销孔10长度的2/3；该设计在不影响辊套筒壁强度的前提下，保证能将分节辊连接在一起。

所述的连接销11两端面设置倒角，所述的倒角为斜倒角，倒角角度为45度，倒角边长度为10mm；所述的销孔10端面设置倒角，倒角角度为45度，倒角边长度为12mm。倒角的作用主要有：去除尖角毛刺，美化外观，安装导向，便于装配。

所述的设置在辊套筒壁外面的销孔10有4个，等距布置；所述的连接销11与销孔10配套；所述的销孔10直径大于连接销11直径，采用对称布置的销孔10能平均分配作用力。

实施例2

本实施例为实施例1的改进，其区别技术特征在于：如图3所示，所述的连接销11两端面设置倒角，所述的倒角为斜倒角，倒角角度为60度，倒角第一条边长度为5mm，第二条边长度为7mm；所述的销孔10端面设置倒角，所述的倒角为斜倒角，倒角角度为30度，第一条边长度为14mm，第二条边长度为10mm。销孔小角度的倒角更好的提供了安装导向，更加便于连接销装配。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。