用于连铸机的连铸坯引导辊单元的制作方法

本发明涉及一种在连铸机中用于引导金属的连铸坯的连铸坯引导辊单元，其具有一单个的能合靠到连铸坯上的连铸坯引导辊、一辊承载件、一调节装置以及一横梁，其中，所述单个的能合靠的连铸坯引导辊与所述辊承载件连接并且所述调节装置在一端与所述辊承载件连接并且在另一端与所述横梁连接。

背景技术：

在金属的连铸坯铸造中金属熔液被供给给冷却的锭模，在锭模中至少在边缘区域被凝固并且通常连续地-已经以连铸坯的形式-由锭模供给给连铸机的处于锭模之后的连铸坯引导部并且穿过该连铸坯引导部输送。

通过连铸坯引导部引导、支撑并且进一步冷却连铸坯。为了这个目的，连铸坯引导部通常具有带有连铸坯引导辊的多个连铸坯引导节段。连铸坯引导辊中的至少一些连铸坯引导辊通常以多个或者单个方式能够借助调节装置合靠或者压紧到连铸坯上。

由wo2011/095383a1已知一种具有盒状地布置的连铸坯引导辊单元的连铸坯引导节段。每个连铸坯引导辊单元具有一单个的能合靠的连铸坯引导辊、一横梁、一辊承载件以及一调节装置，其中，调节装置相应地借助转动活节旋转可动地与横梁并且与辊承载件连接。

技术实现要素：

本发明的任务是提出一种有利设计的连铸坯引导辊单元。

该任务通过开篇提到的类型的连铸坯引导辊单元得以解决，在该连铸坯引导辊单元中根据本发明所述调节装置借助至少一个支承件平移并且旋转可动地与横梁或者与辊承载件连接。

本发明基于以下考虑，调节装置在横梁处和/或在辊承载件处的充分可动的受支承是必须的，尤其是为了避免不期望的横向力和/或力矩作用到调节装置上。本发明进一步基于以下认知，通常的、调节装置与横梁以及与辊承载件的旋转可动的连接、尤其是借助布置在调节装置两侧的转动活节的连接可能是不利的。

一方面在两侧转动活节式的连接或者支承与提高的设计花费有关。尤其是具有相应至少一个用于转动活节式的连接所需的支承元件的横梁和辊承载件的设计-例如用于容纳销子、支承座或者类似物的横向钻孔-会损坏连铸坯引导辊单元的机械特性。为了尽管有支承元件也要实现横梁和/或辊承载件的足够的弯曲强度和/或抗剪强度，会要求增大承载元件的构造高度或者采用更高强度的材料。这会导致对有限提供的构造空间的过度的要求和/或导致提高的花费。

另一方面在两侧转动活节式的连接需要柔韧的-用于平衡转动运动的-软管用于供给作用介质、例如液压液体或者类似物至调节装置。这样柔韧的、可弯曲的软管尤其是在连铸坯铸造的情况下占多数的环境条件下容易受损。因此会导致由泄漏造成的作用介质从软管的流出、因此导致连铸坯与作用介质不期望的接触并且最终导致火灾危险。

通过以下方式，调节装置借助不仅平移可动而且旋转可动的支承件与横梁或者与辊承载件连接，本发明可以实现调节装置的充分可动的支承。由此避免了到调节装置上的不期望的横向力作用和/或力矩作用。在此，调节装置或者与横梁或者与辊承载件以这种方式受支承地连接就已足够。因此-在克服前面提到的缺点的情况下-可以弃用调节装置借助转动活节在两侧旋转可动的连接。

“能合靠到连铸坯上”在本发明的意义中能够意味着，连铸坯引导辊为了施加力到连铸坯上能够朝连铸坯的方向移动、调节或进给。调节装置可以为此将力和/或移动施加到辊承载件上或者间接地施加到连铸坯引导辊上。所述力和/或所述移动沿着调节方向产生。该调节方向可以是沿着调节装置的作用方向的方向，尤其是沿着液压缸或者类似装置的冲程方向的方向。优选地调节方向可以是横向于连铸坯穿过连铸坯引导节段的铸造方向或者输送方向的方向。

在本发明的意义下，调节装置可以借助支承件平移可动地连接，如果调节装置相对于与它借助支承件连接的构件可以实施一通过设计元件根据方向和数值限定的平移的相对运动的话。

在本发明的意义下，调节装置可以借助支承件旋转可动地连接，如果调节装置相对于与它借助支承件连接的构件可以实施一通过设计元件根据方向和数值限定的旋转的相对运动的话。

本发明优选的改进方案也由从属权利要求得出。

在本发明的一有利的实施方式中调节装置平移并且旋转固定地与未借助支承件连接的横梁或者与未借助支承件连接的辊承载件连接。简化地说，调节装置有利地在它的与支承件对置的端部-即或者在横梁处或者在辊承载件处-平移并且旋转固定，例如借助螺栓连接和/或焊接连接。这就是说，调节装置可以在一端借助支承件与辊承载件平移并且旋转可动地连接并且在另一端调节装置可以平移并且旋转固定地与横梁连接。替选地调节装置可以在一端借助支承件与横梁平移并且旋转可动地连接并且在另一端调节装置可以平移并且旋转固定地与辊承载件连接。

通过这样的连接可以弃用在横梁和调节装置之间或者在辊承载件和调节装置之间用于供给作用介质的存在泄漏风险的柔韧的软管。此外，可以避免或者以一定数量减少设计耗费的、需要构造空间（bauraumgreifende）的并且有损害连铸坯引导辊单元的机械特性的支承元件。以该方式可以实现有利设计的连铸坯引导辊单元。尤其是这样可以实现具有相对减小的构造高度并且具有减小的质量的连铸坯引导辊单元。

在本发明的意义下调节装置可以这样平移固定地与一构件连接，如果调节装置和该构件的平移的相对运动-如例如通过引导部、滑动轨或者类似物可以实现的相对运动-彼此通过一设计元件被抑制。由于弹性变形引起的平移的相对运动不允许或者当然无法被抑制。

在本发明的意义下调节装置可以旋转固定地与一构件连接，如果调节装置和该构件的旋转的相对运动-如例如通过转动活节、铰接部或者类似装置可以实现的相对运动-彼此通过一设计元件被抑制。由于弹性的弯曲、弹性的剪切变形或者类似原因引起的旋转的相对运动不允许或者当然无法被抑制。

在另一实施方式中支承件具有一沿单个的能合靠的连铸坯引导辊的轴向方向的平移自由度。在本发明的意义下平移自由度可以理解为沿着通过一设计元件预先给定的方向的运动学上的运动可能性。通过支承件的平移自由度，根据调节装置借助支承件与横梁还是与辊承载件连接，可以实现调节装置的相对于横梁或者相对于辊承载件的相对可动性。这样可以使不期望的横向力到调节装置上的传递最小化，该横向力会导致辊承载件在连铸坯引导节段的框架中的翘曲和/或导致调节装置的损坏。

此外，有利的是，支承件具有平移可动的滑动引导部。有利的是滑动引导部是用于在调节装置和辊承载件之间或者在调节装置和横梁之间引导一平移的相对运动的线性滑动引导部。滑动引导部被多次验证、可在采用简单的设计准则的情况下价格低廉地尺寸设计并且低维护。因此可以通过该滑动引导部实现连铸坯引导辊单元的有利的设计。

有利的是滑动引导部具有至少一个滑动板条。有利的是，该滑动板条布置在辊承载件处或者在横梁处。有利的是滑动引导部具有至少一个滑块，该滑块在滑动板条上、优选在两个滑动板条之间引导。

在一有利的设计方案中支承件具有一绕与连铸坯纵向方向平行的转动轴线的旋转自由度。连铸坯纵向方向可以是这样的方向，沿着该方向连铸坯能够通过连铸坯引导辊的切向滚压（überwälzen）在连铸机中或者连铸机的连铸坯引导部中引导。在本发明的意义下旋转自由度可以理解为绕一通过一设计元件预先给定的转动轴线的动力学上的运动可能性。通过支承件的旋转自由度，根据调整装置借助支承件与横梁还是与辊承载件连接，可以实现调节装置相对于横梁或者相对于辊承载件的相对旋转可动性。这样可以避免不期望的力矩传递到调节装置上，该力矩会导致辊承载件在框架中的翘曲和/或导致调节装置的损坏。

在另一有利的实施方式中支承件具有旋转可动的销子连接部。销子连接部被多次验证、可在采用简单的设计准则的情况下价格低廉地尺寸设计、利用通常的工具可容易地松开并且低维护。因此可以通过销子连接部实现连铸坯引导辊单元的有利的设计。

此外有利的是，调节装置具有用于与横梁或者与辊承载件螺栓连接的螺栓法兰。螺栓法兰连接部被多次验证并且能够以很小的花费在设计上进行尺寸设计，从而可以实现连铸坯引导元件有利的并且价格低廉的设计。当螺栓法兰连接部具有至少一个能够松开的连接器具时，可以实现调节装置从连铸坯引导辊单元上的特别简单的拆卸。该连接器具可以是螺丝、螺母、螺栓或者类似物。

此外，有利的是，调节装置具有用于与辊承载件或者与横梁进行销子连接的销孔。适宜的是，销孔和螺栓法兰布置在调节装置的对置的端部。销孔可以理解为用于容纳销子的横向钻孔。以该方式可以实现特别有利的、能够利用简单的器具建立并且松开的调节装置与横梁或者辊承载件的连接并且由此可以实现连铸坯引导辊单元的有利的设计。

有利的是，调节装置借助支承件与辊承载件连接。在该情况下适宜的是，调节装置平移并且旋转固定地与横梁连接。通过这样在横梁和调节装置之间的固定的连接可以避免在横梁和调节装置之间的具有泄漏风险的、例如用于输送作用介质的柔韧的软管。此外，可以避免在设计上耗费的、需要构造空间的并且损害横梁的机械特性的支承元件。这样可以在可比较的或者改善的强度特性的情况下实现具有相对低的构造高度和相对小的质量的横梁。

有利的是，调节装置是压力介质缸。尤其是为了可以将足够大的力从调节装置出发经过辊承载件以及连铸坯引导辊施加到连铸坯上，有利的是，调节装置是液压缸。

在一有利的改进方案中每个单个的能合靠的连铸坯引导辊配设有两个压力介质缸、尤其是两个液压缸并且与辊承载件连接。尤其是两个压力介质缸的非同步的操控连同所引起的不均匀的调节力和/或调节行程、调节装置作用到辊承载件上的不同的杠杆作用等等，会造成在辊承载件上的不期望的倾翻力矩。因此这会造成辊承载件在连铸坯引导部中、准确地说在连铸坯引导节段或者连铸坯引导节段的框架中的翘曲。尤其是在针对每个连铸坯引导辊采用两个压力介质缸时在调节装置和辊承载件之间的前面提到的平移并且旋转可动的连接因此是特别有利的。有利的是，每个压力介质缸分别配设有一支承件。

在一有利的设计方案中连铸坯引导节段具有一固定在横梁处并且固定在调节装置处的用于输送压力介质至调节装置的管路。管路可以-不同于软管-基本上理解为用于引导作用介质的弯曲刚性的管道。通过采用管路代替通常较小坚固性的软管可以提高压力介质输入管路的抗损坏性，因此抑制了泄漏，还避免了压力介质不期望地流出到连铸坯上并且最终抑制了连铸坯品质的损坏。此外，这样可以减少软管花费。

在另一有利的实施方式中单个的能合靠的连铸坯引导辊配设有至少一个用于监控连铸坯引导辊的位置的、例如基于体积流量测量的位置监控装置，和/或用于测量、尤其是沿着它的调节方向测量连铸坯引导辊的合靠位置的行程测量装置。以该方式在采用这样能够测量的合靠位置的情况下可以实现连铸坯引导辊的合靠的控制和/或调节。

此外，优点是行程测量装置在构造上与调节装置分离地布置在横梁和辊承载件之间。“在构造上分离”可以意味着，行程测量装置构造为调节装置的非整体的组成部分、例如布置在压力介质缸的外部。通过这样“外部的”布置可以实现行程测量装置的改善的可接近性、例如用于维护目的。这样可以避免为了可以达到行程测量装置而进行的调节装置的拆卸。

在其它的实施方式中行程测量装置在一端固定在横梁处并且在另一端固定在辊承载件处。以该方式可以利用简单的器具避免了通过行程测量装置检测支承件的可能的轴承间隙并且这样有害于行程测量。

在一改进方案中行程测量装置具有磁致伸缩的行程传感器。已知的磁致伸缩的行程传感器相对于如温度、振动以及污染的环境影响足够不敏感并且由此以特别的方式适用于在连铸机的运行条件下的应用。

在特别坚固的改进方案中行程测量装置具有一保护外壳。

此外，有利的是，行程测量装置具有一固定在辊承载件处的成形件以及一布置在保护盖件和成形件之间的褶皱波纹箱。

在一有利的设计方案中保护外壳、尤其是通过保护外壳构造的用于容纳行程传感器的空腔加载有保护介质。有利的是保护介质是压力加载的气体、例如是压缩空气、该气体抑制污染颗粒或者灰尘颗粒带到保护外壳的内部。这样可以实现特别坚固并且低维护的行程测量装置。

此外，本发明涉及用于连铸机的连铸坯引导部的连铸坯引导节段。

连铸坯引导节段具有至少一个按照权利要求1至13中任一项所述的连铸坯引导辊单元。

有利的是，连铸坯引导辊单元的横梁可松开地与连铸坯引导节段的框架连接。有利的是连铸坯引导辊单元的辊承载件横向于调节方向、尤其是借助引导板条、支撑在连铸坯引导节段的框架上。引导板条可以构造为滑动轴承、尤其是构造为线性滑动轴承。以该方式被连铸坯施加到连铸坯引导辊上的横向力通过辊承载件以及引导板条导出到连铸坯引导节段的框架中，其中，减少了到与辊承载件连接的调节装置上的不期望的横向力作用。

适宜的是，沿相对于连铸坯引导辊单元的调节方向、尤其是沿相对于单个的能合靠的连铸坯引导辊的调节方向，另一连铸坯引导辊轴向能旋转地支撑在连铸坯引导节段的框架上。此外，有利的是，多个、例如五至十个连铸坯引导辊单元沿连铸坯纵向方向盒状地相继布置在连铸引导节段的框架中。通过连铸坯引导辊单元在连铸坯引导节段的框架中的盒状的布置可以实现连铸坯引导辊单元或者连铸坯引导节段的特别简单的装配、拆卸以及可维护性。

此外，本发明涉及用于连铸机的连铸坯引导部。连铸坯引导部具有至少一个按照权利要求14所述的连铸坯引导节段。适宜的是，多个连铸坯引导节段沿连铸坯纵向方向相继布置在连铸机的连铸坯引导部中。有利的是连铸坯引导节段是能够单个地装配并且拆卸的。这样可以实现能够特别价格低廉地维护并且适配的连铸坯引导部。

有利的设计方案到此给出的描述包括大量特征，这些特征在单个的从属权利要求中有时多个地总结地复述。然而，这些特征也可以适宜地单独地考虑以及总结成有意义的其它的组合。尤其是这些特征能够分别单个地以及以任意的合适的组合与根据独立权利要求所述的根据本发明的方法以及根据本发明的布置进行组合。

本发明的上面描述的特性、特征和优点、以及方法和方式，如这些可以实现，结合实施例的如下描述更清晰和更清楚地进行理解，这些实施例结合附图进一步说明。这些实施例用于说明本发明并且本发明不局限于这些特征在此记载的组合，也不参考功能性的特征。此外，对此每个实施例的合适的特征明确孤立地考虑，从实施例中去除，在其它的实施例中带入到这些实施例的补充中和/或与权利要求的任意之一组合。

附图说明

其中：

图1示出了具有连铸坯引导部或者连铸坯引导节段的连铸机的示意性的视图，

图2示出了由图1的连铸坯引导部的截断式的细节，

图3示出了具有多个连铸坯引导辊单元的、由图2的连铸坯引导节段的立体的视图，

图4示出了由图3的连铸坯引导节段的连铸坯引导辊单元之一的立体的视图，

图5示出了另一连铸坯引导辊单元的立体的视图，

图6示出了连铸坯引导辊单元的透视的截面图以及

图7示出了由图3和图4的连铸坯引导辊单元的行程测量装置的透视的截面图。

具体实施方式

图1示出了用于制造铸锭形式的金属的连铸坯的连铸机2的示意性的视图。该连铸机2具有一盛液桶转塔4、一锭模6以及具有多个连铸坯引导节段10a至10l的连铸坯引导部8。该连铸机处在厂房中，该厂房相对于地基通过具有多个钢梁12的厂房支架支撑。该连铸机2支撑在支撑结构14处。

为了制造金属的连铸坯，液态的钢通过盛液桶转塔4供给给锭模6。在锭模6中液态的钢至少在边缘区域被凝固并且连续地-已经以部分凝固的连铸坯形式-由锭模6供给给连铸机2的连铸坯引导部8并且穿过连铸坯引导部输送。

穿过连铸坯引导部8引导、支撑并且进一步冷却连铸坯。为了这个目的，连铸坯引导部8具有连铸坯引导节段10a至10l。

图2示出了由图1的连铸坯引导部8的截断式的细节。由该视图可以看到连铸坯引导节段10j、10k以及10l。连铸坯引导节段10j和10k被实施为所谓的4-轴-节段。连铸坯引导节段10l以具有单辊合靠部的盒状构造方式来实施。为了该目的，多个、准确地说七个、基本上结构相同的连铸坯引导辊单元33沿连铸坯纵向方向l盒状地相继布置在连铸坯引导节段10l中。显而易见也可以想到以及有利的是，连铸坯引导部8的所有的连铸坯引导节段以具有单辊合靠部的盒状构造方式来实施。

图3示出了由图2的连铸坯引导节段10l的立体的视图。连铸坯引导节段10l具有一框架16，该框架由上框架18、下框架20和侧部的承载框架22接合而成。

下框架20配设有多个连铸坯引导辊24，这些连铸坯引导辊构造为不可移动的-即沿径向方向不可动的-连铸坯引导辊24。径向不可动的连铸坯引导辊24中的每一个连铸坯引导辊借助相应四个轴承42绕它们的纵轴能够转动地支撑在下框架20上。

在本实施例中上框架18配设有七个单个的沿调节方向v能合靠的连铸坯引导辊26。

单个的能合靠的连铸坯引导辊26中的每一个连铸坯引导辊分别配设有一辊承载件28、至少一个调节装置30和一横梁32。单个的能合靠的连铸坯引导辊26中的每一个连铸坯引导辊借助相应四个轴承40轴向地能够旋转地支撑在配设给它们的辊承载件28处。每个辊承载件28在它的端侧滑动地支承在侧部的承载框架22中或者处并且能够沿调节方向v移动。每个横梁32可松开地与上框架18连接。

单个的能合靠的连铸坯引导辊26连同配设给它的横梁32、辊承载件28以及至少一个调节装置30形成连铸坯引导辊单元33。

连铸坯引导节段10l具有七个这样的连铸坯引导辊单元33，这些连铸坯引导辊单元基本上是构造相同的。通过具有相应单个的能装配和能拆卸的连铸坯引导辊单元33的连铸坯引导节段10l的盒状结构可以实现较高的维护方便性。

此外，调节装置30实施为压力介质缸34、准确地说实施为液压缸。此外，分别有一管路36固定在每个横梁32处并且固定在每个调节装置30处用于供给压力介质给每个调节装置30。

单个的能合靠的连铸坯引导辊26中的每一个连铸坯引导辊配设有至少一个行程测量装置38-在这里本实施例中是两个-用于测量相应的连铸坯引导辊26的合靠位置。行程测量装置38在构造上与调节装置30分离-即在压力介质缸34的外部-布置在横梁32和辊承载件28之间。

借助单个的沿调节方向v能合靠到连铸坯上的连铸坯引导辊26，连铸坯根据预先规定可以以冶金学的方式来处理并且由此影响它的特性。例如可以通过连铸坯引导辊26沿调节方向v的合靠来引起沿着连铸坯纵向l穿过连铸坯引导节段10l运动的连铸坯的厚度在连铸坯的长度上的直线和/或非直线的走向。

为了连铸坯引导辊26之一的合靠，通过配设给它的管路36将压力介质供给给相应的压力介质缸34并且引起压力介质缸34的冲程，即驶入或者驶出。压力介质缸34沿调节方向v的冲程引起了到配属于连铸坯引导辊26的辊承载件28上和连铸坯引导辊26上的移动。在此，辊承载件28滑动地引导在侧部的承载框架22中并且沿连铸坯引导辊26的轴向方向a被支撑，其中，连铸坯引导辊26合靠到连铸坯上。相反于调节方向v作用的施加给连铸坯引导辊26的反应力通过辊承载件28、压力介质缸34以及横梁32最终导出到连铸坯引导节段10l的框架16中并且此外导出到连铸机2的支撑结构14中（参见图1）。

接下来的实施例的描述主要局限于与由图1、图2和图3的实施例的不同，在保持不变的特征和功能方面参考图1、图2和图3。基本上保持不变的构件原则上用相同的附图标记标出并且未提到的特征覆盖如下的实施例，这些特征不再重新描述。可能具有细微的不同，例如在数值或者数量上、在尺寸、位置和/或功能或类似方面具有细微的不同的相同的特征利用相同的附图标记和一个或者另一个参考字母表示。如果在没有参考字母的情况下单独提到附图标记，那么相应的构件对应所有的实施例。

图4示出了由图3的连铸坯引导辊单元33的立体的视图，即由图3的连铸坯引导节段10l的单个的能合靠的连铸坯引导辊26连同配属于连铸坯引导辊26的辊承载件28、调节装置30-在这里实施为两个压力介质缸34-横梁32和行程测量装置38。

调节装置在本实施例中借助两个支承件43（细节参见图6）平移并且旋转可动地与辊承载件28连接。此外，可以实现调节装置30借助至少一个支承件43平移并且旋转可动地与横梁32连接。即一般地调节装置30可以借助至少一个支承件43平移并且旋转可动地与横梁32或者与辊承载件28连接。

调节装置30平移并且旋转固定地-简单地表达为“刚性地”或者“抗扭地”-与未借助支承件43连接的横梁32连接。通过弃用调节装置30或者压力介质缸34在横梁32处的铰接，例如借助转动活节、轴承或者类似物，可以实现横梁32的特别合适的力线以及相对低的构造高度。此外，由此可以实现，在由于压力介质缸34造成的负载的情况下横梁32具有相对较小的弯曲，这可以在连铸坯的能够实现的特性上产生积极的效果。

假设调节装置30借助支承件43与横梁32连接，替选地可以实现调节装置30平移并且旋转固定地与未借助支承件43连接的辊承载件28连接。

横梁32与上框架18能够连接或者连接（参见图3）。单个的能合靠的连铸坯引导辊26与辊承载件28连接并且调节装置30在一端与横梁32连接并且在另一端与辊承载件28连接。

横梁具有用于与调节装置30或者分别与压力介质缸34之一进行螺栓连接的两个螺栓法兰44。每个压力介质缸34具有一用于与横梁32螺栓连接的螺栓法兰46。横梁30的螺栓法兰44以及压力介质缸34的螺栓法兰46成对地借助连接器具50接合成相应的螺栓法兰连接部48。

行程测量装置38相应地一端固定在横梁32处并且另一端固定在辊承载件28处。以这种方式可以实现特别准确的行程测量，因为在压力介质缸34和横梁32以及辊承载件28之间的连接位置处的可能的轴承间隙或者连接间隙无法被检测，然而例如在整合到压力介质缸中的行程测量装置时是这种情况。

图5示出了另一、可替选的连铸坯引导辊单元33a的立体的视图。在该连铸坯引导辊单元33a中单个的能合靠的连铸坯引导辊26刚好配设有一个压力介质缸34，该压力介质缸沿轴向方向a布置在连铸坯引导辊26中心并且沿调节方向v布置在横梁32a和辊承载件28a之间。

图6示出了由图4的连铸坯引导辊单元33的透视的截面图。压力介质缸34具有缸外壳52和沿调节方向v滑动式可动的缸活塞54。

在一端压力介质缸34-如前面提到的描述-借助螺栓法兰46以及连接器具50与横梁32的螺栓法兰44平移并且旋转固定地连接。

在另一端调节装置30或者压力介质缸34借助支承件43平移并且旋转可动地与辊承载件28连接。

支承件43具有一沿连铸坯引导辊26的轴向方向a的平移自由度ft，从而调节装置30沿轴向方向借助平移可动的滑动引导部56可移动地受支承地与辊承载件28连接。

此外，支承件43具有一绕与连铸坯纵向l平行的转动轴线d的旋转自由度fr，从而调节装置30或者压力介质缸34借助旋转可动的销子连接部58绕转动轴线d可转动地受支承地与辊承载件28连接。

针对销子连接部58，缸活塞54具有一带有销孔62的活塞延伸部60，其中，销孔62实施为圆柱形的钻孔用于容纳销子66的圆柱形的销子壳面64。滑动引导部56由成对地沿调节方向v对置的滑动板条68以及销子66的两个分别构造为滑块70的端部形成。

图7示出了由图3和图4的连铸坯引导辊单元33的行程测量装置38的透视的截面图。

该行程测量装置38具有磁致伸缩的行程传感器72，该行程传感器相对于如温度、振动以及污染的环境影响足够不敏感并且由此以特别的方式适用于在连铸机2的运行条件下的应用。该磁致伸缩的行程传感器72具有波导管74、信号变换器76以及磁铁78，该磁铁构造为环形磁铁。波导管74以及磁铁78的相对布置准备用于无损坏地实施在横梁32和辊承载件28之间的相对移动，该相对移动可以如特别地通过滑动引导部56横向于调节方向v的移动发生。

此外，行程测量装置38具有一带有固定在辊承载件28处的成型管82的保护外壳80、固定在横梁32处的保护盖件84以及布置在成型管82和保护盖件84之间的褶皱波纹箱86。

通过保护外壳80构造的用于容纳行程传感器72或者波导管74的空腔90加载有保护介质92。该保护介质92是压力加载的气体-在这里本实施例中是压缩空气-，该气体抑制将污染颗粒或者灰尘颗粒带到保护外壳80的内部。

行程测量装置38在构造上与调节装置30（参见图3-5）分离地布置在横梁32和辊承载件28之间。“在构造上分离地”意味着，行程测量装置38构造为调节装置30的非整体的组成部分，即布置在调节装置的外部并且与压力介质缸34分离。通过行程测量装置38的这样的“外部的”布置可以实现用于维护目的的改善的可接近性。这样避免了调节装置30（参见图3和图4）的拆卸，用以可以到达行程测量装置38。

行程测量装置利用连接器具88一端固定在横梁32处并且另一端固定在辊承载件28处。以该方式可以利用简单的器具避免了滑动引导部56和/或销子连接部58（参见图6）的-沿调节装置30的作用方向-在调节装置30与辊承载件28之间的轴承间隙通过行程测量装置38检测。因此可以实现在横梁32和辊承载件之间的合靠位置s的准确的行程测量或者间隔测量并且将由于滑动引导部56和/或销子连接部58的轴承间隙对测量的影响最小化。

附图标记列表

2连铸机

4盛液桶转塔

6锭模

8连铸坯引导部

10a-10l连铸坯引导节段

12钢梁

14支撑结构

16框架

18上框架

20下框架

22侧部承载框架

24径向固定的连铸坯引导辊

26单个的能合靠的连铸坯引导辊

28、28a辊承载件

30调节装置

32、32a横梁

33、33a连铸坯引导辊单元

34压力介质缸

36管路

38行程测量装置

40轴承

42轴承

43支承件

44螺栓法兰

46螺栓法兰

48螺栓法兰连接部

50连接器具

52缸外壳

54缸活塞

56滑动引导部

58销子连接部

60活塞延伸部

62销孔

64销子壳面

66销子

68滑动板条

70滑块

72磁致伸缩的行程传感器

74波导管

76信号变换器

78磁铁

80保护外壳

82成型管

84保护盖件

86褶皱波纹箱

88连接器具

90空腔

92保护介质

a轴向方向

d转动轴线

ft平移自由度

fr旋转自由度

l连铸坯纵向方向

s合靠位置

v调节方向。