本实用新型涉及金属丝退火领域，具体而言，涉及金属丝退火装置。
背景技术：
金属丝退火在金属丝的加工过程中应用很广泛，金属丝经退火后可增加其延伸率及韧性。金属丝退火需要对金属丝进行加热。
在现有技术中，可以通过在密闭环境的对空气加热，然后再将金属丝置于该高温环境中，从而实现对金属丝的加热。而由于金属丝的延伸率与温度正相关，为了达到所需的延伸率，通常需要消耗大量的能源对空气进行加热，才能令空气中的金属丝加热至足够高的温度，所以该方式不够节约能源，不够环保。
技术实现要素：
本实用新型提供的金属丝退火装置，其目的在于，可以降低金属丝退火过程的能源消耗。
金属丝退火装置，其包括用以调节电流强度的电流调节装置、与所述电流调节装置的零线电连接的第一导电机构及与所述电流调节装置的火线电连接的第二导电机构，所述第一导电机构及所述第二导电机构两者均包括用以与所述电流调节装置电连接的导体组、电连接所述导体组并用以接触金属丝一端以使所述金属丝通电后而发热软化的导管，所述金属丝退火装置还包括用以冷却发热的金属丝的冷却槽。
进一步地，所述导体组通过碳刷与所述导管电连接。
进一步地，还包括用以对所述金属丝进行限位导向的第一导向轮。
进一步地，还包括用以对所述金属丝进行限位导向的第二导向轮。
进一步地，还包括用以带动其中一所述导管转动的电机。
进一步地，还包括用以连接两组所述导管以令两组所述导管同步转动的传动链条。
进一步地，还包括用以固定安装所述导管的架体，两组安装于所述架体的所述导管不在同一水平面。
进一步地，还包括安装于所述架体底部的水槽，垂直高度低的所述导管连通所述水槽。
进一步地，还包括对所述电流调节装置供电的电源。
进一步地，所述导管为金属导管。
本实用新型的金属丝退火装置，其包括用以调节电流强度的电流调节装置、与所述电流调节装置的零线电连接的第一导电机构及与所述电流调节装置的火线电连接的第二导电机构，所述第一导电机构及所述第二导电机构两者均包括用以与所述电流调节装置电连接的导体组、电连接所述导体组并用以接触金属丝一端以使所述金属丝通电后而发热软化的导管，所述金属丝退火装置还包括用以冷却发热的金属丝的冷却槽。在本实用新型中，调节电流强度的电流调节装置可以输出电流的同时并调节电流；两组导电机构中，其中第一导电机构与电流调节装置的零线电连接，第二导电机构与电流调节装置的火线电连接，每一导电机构均包括导管及导体组，电流调节装置通过导体组与导管电连接。当至少一金属丝连通两组导管后，该连通两组导管的金属丝通电，该两组导管之间的金属丝的温度升高，从而达到加热金属丝的目的，而冷却槽可以对加热软化后的金属丝进行降温，从而完成退火的过程。本实用新型通过电流直接对金属丝加热的方式，比现有技术加热空气再对金属丝热传导的方式更节约能源，更环保。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1示出了本实用新型一实施例所提供的金属丝退火装置的结构示意图。
主要元器件说明：
100-金属丝退火装置；1-电流调节装置；2-导电机构；211-第一导电机构；212-第二导电机构；21-导管；22-导体组；3-冷却槽；4-碳刷；5-第一导向轮；6-第二导向轮；7-架体。
具体实施方式
在下文中，将更全面地描述本公开的各种实施例。本公开可具有各种实施例，并且可在其中做出调整和改变。然而，应理解：不存在将本公开的各种实施例限于在此公开的特定实施例的意图，而是应将本公开理解为涵盖落入本公开的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等同物和/或可选方案。
在下文中，可在本公开的各种实施例中使用的术语“包括”或“可包括”指示所公开的功能、操作或元件的存在，并且不限制一个或更多个功能、操作或元件的增加。此外，如在本公开的各种实施例中所使用，术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。
在本公开的各种实施例中，表述“或”或“A或/和B中的至少一个”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合。例如，表述“A或B”或“A或/和B中的至少一个”可包括A、可包括B或可包括A和B二者。
在本公开的各种实施例中使用的表述(诸如“第一”、“第二”等)可修饰在各种实施例中的各种组成元件，不过可不限制相应组成元件。例如，以上表述并不限制所述元件的顺序和/或重要性。以上表述仅用于将一个元件与其它元件区别开的目的。例如，第一用户装置和第二用户装置指示不同用户装置，尽管二者都是用户装置。例如，在不脱离本公开的各种实施例的范围的情况下，第一元件可被称为第二元件，同样地，第二元件也可被称为第一元件。
应注意到：如果描述将一个组成元件“连接”到另一组成元件，则可将第一组成元件直接连接到第二组成元件，并且可在第一组成元件和第二组成元件之间“连接”第三组成元件。相反地，当将一个组成元件“直接连接”到另一组成元件时，可理解为在第一组成元件和第二组成元件之间不存在第三组成元件。
在一具体的实施例中，请参阅：图1。
金属丝退火装置100，其包括用以调节电流强度的电流调节装置1、与所述电流调节装置1的零线电连接的第一导电机构211及与所述电流调节装置1的火线电连接的第二导电机构212，所述第一导电机构211及所述第二导电机构212两者均包括用以与所述电流调节装置1电连接的导体组22、电连接所述导体组22并用以接触金属丝一端以使所述金属丝通电后而发热软化的导管21，所述金属丝退火装置100还包括用以冷却发热的金属丝的冷却槽3。
上述，调节电流强度的电流调节装置1，在可以输出电流的同时，还可以调节输出的电流的强度。
与所述电流调节装置1的零线电连接的第一导电机构211及与所述电流调节装置1的火线电连接的第二导电机构212，是指电流调节装置1输出的是交流电时，其中，第一导电机构211连接电流调节装置1输出的电流的零线，第二导电机构212连接电流调节装置1输出的电流的火线。当然，由于第一导电机构211与第二导电机构212的结构相同，且它们的命名是相对的，所以也可以为第二导电机构212连接电流调节装置1的零线，第一导电机构211连接电流调节装置1的火线。
所述第一导电机构211及所述第二导电机构212两者均包括用以与所述电流调节装置1电连接的导体组22、电连接所述导体组22并用以接触金属丝一端以使所述金属丝通电后而发热软化的导管21。是指每一导电机构均包括导管21及导体组22，电流调节装置1通过导体组22与导管21电连接，也即是，一导管21连接电流调节装置1的零线，一导管21连接电流调节装置1的火线。
可以理解的是，当至少一金属丝连通两组导管21时，该金属丝将两组导管21所在的电路连通，而金属丝中连通该两组导管21的部分通电，该两组导管21之间的金属丝的温度升高，从而达到加热金属丝的目的。并且在本实用新型中，可以通过加大电流的强度，来提升金属丝发热的温度。
进一步地，连通两组导管21的金属丝可以为多股，在本实施例中，金属丝可以为一百股铜丝，且该一百股铜丝以相互平行的方式排列于两组导管21上，所以各金属丝与导管21形成的电路相互并联。从而，本实施例的金属丝退火装置100可以同时对一百股铜丝进行加热软化。
金属丝退火装置100还包括用以降温的冷却槽3，以使所述金属丝发热后通过所述冷却槽3进行冷却，以完成退火。是指冷却槽3可以对加热软化后的金属丝进行降温，具体地，冷却槽3可以为水槽，所述金属丝被两组导管21通电加热后，浸于该水槽内，从而完成退火。
在本实施例中，所述导体组22通过碳刷4与所述导管21电连接。
上述，是指金属丝退火装置100还包括碳刷4，该碳刷4设于所述导体组22上，导体组22通过该碳刷4与导管21电连接。
在本实施例中，所述金属丝退火装置100还包括用以对所述金属丝进行限位导向的第一导向轮5。
上述，是指还包括第一导向轮5，该第一导向轮5可以对金属丝进入金属退火装置进行导向。具体地，可以理解的是，金属丝连通两组导管21的过程中，可以从一导管21连接进入该金属丝退火装置100，并在连接另一导管21后从该金属丝装置中输出，而该第一导向轮5可以将金属丝引向令该金属丝进入金属退火装置的导管21的方向。
在本实施例中，所述金属丝退火装置100还包括用以对所述金属丝进行限位导向的第二导向轮6。
上述，在上述实施例的基础上，金属退火装置还包括第二导向轮6，具体地，该第二导向轮6可以对从金属退火装置输出的金属丝进行导向。
在本实施例中，所述金属丝退火装置100还包括用以带动其中一所述导管21转动的电机。
上述，可以理解的是，为了令金属丝退火装置100不间断地对金属丝进行退火，金属丝可以不间断地从一导管21连接进入该金属丝退火装置100，并与另一导管21电连接后输出。而为了减少金属丝与其中一导管21之间的摩擦，在本实施例中，还包括用以带动该其中一导管21转动的电机，具体地，该导管21转动的速率可以与金属丝输入至金属丝退火装置100的速率一致。
在本实施例中，所述金属丝退火装置100还包括用以连接两组所述导管21以令两组所述导管21同步转动的传动链条。
上述，金属丝退火装置100还包括连接两组导管21的链条，在上述实施例的基础上，由于其中一导管21被电机带动而转动，所以连接该两组导管21的链条可以令两组导管21同步转动。
在本实施例中，所述金属丝退火装置100还包括用以固定安装所述导管21的架体7，所述导管21通过绝缘垫片安装于所述架体7。
上述，是指两组导管21安装于金属架体7上，具体地，架体7可以设有用以安装导管21的通孔，与通孔相对的位置设有绝缘垫片，该绝缘垫片设有用以套接于导管21的绝缘垫片通孔，从而，导管21可以穿过该绝缘垫片通孔后安装于架体7的通孔上。具体地，所述架体7设有两个分别用以固定安装一导管21的通孔及两个分别用以套接一导管21的绝缘垫片。
在本实施例中，所述冷却槽3安装于所述架体7底部，两组安装于所述架体7的所述导管21不在同一水平面，垂直高度低的所述导管21连通所述冷却槽3。
上述，是指两组安装于架体7上的导管21不在同一水平面，也即是两组导管21的垂直高度不同，可以举一例：当金属丝退火装置100水平放置于地面时，一导管21与地面的垂直距离大于另一导管21与地面的垂直距离，进一步地，而该与地面的垂直距离较小的导管21与冷却槽3连通。
可以理解的是，在本实施例中，金属丝从与地面垂直距离较大的一导管21上连接进入金属丝退火装置100，然后经与地面垂直距离较小的一导管21连接后从金属丝退火装置100中输出，而垂直高度较低的导管21连通冷却槽3，也即是，金属丝可以在连通两导管21的电流而加热后，在经过垂直高度较低的导管21时进入冷却槽3被冷却，从而完成金属丝退火的过程。具体地，该冷却槽3可以为水槽。
在又一实施例中，请参阅图1。
金属丝退火装置100，其包括用以调节电流强度的电流调节装置1、与所述电流调节装置1的零线电连接的第一导电机构211及与所述电流调节装置1的火线电连接的第二导电机构212，所述第一导电机构211及所述第二导电机构212两者均包括用以与所述电流调节装置1电连接的导体组22、电连接所述导体组22并用以接触金属丝一端以使所述金属丝通电后而发热软化的导管21，所述金属丝退火装置100还包括用以冷却发热的金属丝的冷却槽3。
上述，调节电流强度的电流调节装置1，在可以输出电流的同时，还可以调节输出的电流的强度。
与所述电流调节装置1的零线电连接的第一导电机构211及与所述电流调节装置1的火线电连接的第二导电机构212，是指电流调节装置1输出的是交流电时，其中，第一导电机构211连接电流调节装置1输出的电流的零线，第二导电机构212连接电流调节装置1输出的电流的火线。当然，由于第一导电机构211与第二导电机构212的结构相同，且它们的命名是相对的，所以也可以为第二导电机构212连接电流调节装置1的零线，第一导电机构211连接电流调节装置1的火线。
所述第一导电机构211及所述第二导电机构212两者均包括用以与所述电流调节装置1电连接的导体组22、电连接所述导体组22并用以接触金属丝一端以使所述金属丝通电后而发热软化的导管21。是指每一导电机构均包括导管21及导体组22，电流调节装置1通过导体组22与导管21电连接，也即是，一导管21连接电流调节装置1的零线，一导管21连接电流调节装置1的火线。
可以理解的是，当至少一金属丝连通两组导管21时，该金属丝将两组导管21所在的电路连通，而金属丝中连通该两组导管21的部分通电，该两组导管21之间的金属丝的温度升高，从而达到加热金属丝的目的。并且在本实用新型中，可以通过加大电流的强度，来提升金属丝发热的温度。
进一步地，连通两组导管21的金属丝可以为多股，在本实施例中，金属丝可以为一百股铜丝，且该一百股铜丝以相互平行的方式排列于两组导管21上，所以各金属丝与导管21形成的电路相互并联。从而，本实施例的金属丝退火装置100可以同时对一百股铜丝进行加热软化。
金属丝退火装置100还包括用以降温的冷却槽3，以使所述金属丝发热后通过所述冷却槽3进行冷却，以完成退火。是指冷却槽3可以对加热软化后的金属丝进行降温，具体地，冷却槽3可以为水槽，所述金属丝被两组导管21通电加热后，浸于该水槽内，从而完成退火。
在本实施例中，所述导体组22通过碳刷4与所述导管21电连接。
上述，是指金属丝退火装置100还包括碳刷4，该碳刷4设于所述导体组22上，导体组22通过该碳刷4与导管21电连接。
在本实施例中，所述金属丝退火装置100还包括用以对所述金属丝进行限位导向的第一导向轮5。
上述，是指还包括第一导向轮5，该第一导向轮5可以对金属丝进入金属退火装置进行导向。具体地，可以理解的是，金属丝连通两组导管21的过程中，可以从一导管21连接进入该金属丝退火装置100，并在连接另一导管21后从该金属丝装置中输出，而该第一导向轮5可以将金属丝引向令该金属丝进入金属退火装置的导管21的方向。
在本实施例中，所述金属丝退火装置100还包括用以对所述金属丝进行限位导向的第二导向轮6。
上述，在上述实施例的基础上，金属退火装置还包括第二导向轮6，具体地，该第二导向轮6可以对从金属退火装置输出的金属丝进行导向。
在本实施例中，所述金属丝退火装置100还包括用以带动其中一所述导管21转动的电机。
上述，可以理解的是，为了令金属丝退火装置100不间断地对金属丝进行退火，金属丝可以不间断地从一导管21连接进入该金属丝退火装置100，并与另一导管21电连接后输出。而为了减少金属丝与其中一导管21之间的摩擦，在本实施例中，还包括用以带动该其中一导管21转动的电机，具体地，该导管21转动的速率可以与金属丝输入至金属丝退火装置100的速率一致。
在本实施例中，所述金属丝退火装置100还包括用以连接两组所述导管21以令两组所述导管21同步转动的传动链条。
上述，金属丝退火装置100还包括连接两组导管21的链条，在上述实施例的基础上，由于其中一导管21被电机带动而转动，所以连接该两组导管21的链条可以令两组导管21同步转动。
在本实施例中，所述金属丝退火装置100还包括用以固定安装所述导管21的架体7，所述导管21通过绝缘垫片安装于所述架体7。
上述，是指两组导管21安装于金属架体7上，具体地，架体7可以设有用以安装导管21的通孔，与通孔相对的位置设有绝缘垫片，该绝缘垫片设有用以套接于导管21的绝缘垫片通孔，从而，导管21可以穿过该绝缘垫片通孔后安装于架体7的通孔上。具体地，所述架体7设有两个分别用以固定安装一导管21的通孔及两个分别用以套接一导管21的绝缘垫片。
在本实施例中，所述冷却槽3安装于所述架体7底部，两组安装于所述架体7的所述导管21不在同一水平面，垂直高度低的所述导管21连通所述冷却槽3。
上述，是指两组安装于架体7上的导管21的不在同一水平面，也即是两组导管21的垂直高度不同，可以举一例：当金属丝退火装置100水平放置于地面时，一导管21与地面的垂直距离大于另一导管21与地面的垂直距离，而该与地面的垂直距离较小的导管21与冷却槽3连通。可以理解的是，在本实施例中，金属丝从与地面垂直距离较大的一导管21上连接进入金属丝退火装置100，然后经与地面垂直距离较小的一导管21连接后从金属丝退火装置100中输出，而垂直高度较低的导管21连通冷却槽3，也即是，金属丝可以在连通两导管21的电流而加热后，在经过垂直高度较低的导管21时进入冷却槽3被冷却，从而完成金属丝退火的过程。
在本实施例中，所述金属丝退火装置100还包括对所述电流调节装置1供电的电源。
上述，本实施例的金属丝退火装置100还包括供电电源，该供电电源对电流调节装置1供电，进一步地，该供电电源可以为直流电源。
在本实施例中，所述导管21为金属导管21。
上述，导管21可以为金属导管21，进一步地，该金属导管21可以为铜导管21。
在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。