一种燃气台车回火炉的制作方法

本实用新型一种燃气台车回火炉，涉及铝合金压铸件、活塞、钢板等金属件时效热处理领域。

背景技术：

在金属件加工领域，为了提高工件组织稳定性，使工件在使用过程中不再发生组织转变，使工件几何尺寸和性能保持稳定；为了消除内应力，改善工件的使用性能并稳定工件几何尺寸；为了调整钢铁的力学性能以满足使用要求；一般需将经过淬火的工件进行回火处理，需要将工件重新加热到低于下临界温度的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理。或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却。一般用以减低或消除淬火钢件中的内应力，或降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。

申请号为：201610330050.5发明专利中公开了一种网带回火炉，包括网带输送机、回火炉，在回火炉的外壳两侧各固连有吸烟罩，外壳上固定有净化处理结构，净化处理结构包括具有进风口和出风管道的壳体，进风口通过通风管道与吸烟罩连通，壳体呈圆筒状且内部底层设有对着进风口吸气的蜗壳旋风分离机，在通风管道上设有气液分离器，在气液分离器下端连接有排液管道，壳体被隔板分为燃烧室和机舱室，燃烧室内设有自动点火器，壳体的顶部固定有水箱，燃烧室与水箱内腔之间连通固定有一导热棒，导热棒的顶端以及底端均固定有散热片。本发明能将回火炉内产生的废气进行充分燃烧，降低废气对环境及人造成危害。

但是该网带回火炉加热需要燃气，使用燃气加热不仅燃烧热能转化率低费用高而且排放的尾气还会对大气造成污染，不符合可持续发展观。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种燃气台车回火炉，通过将热处理中不可缺少的淬火炉排放的燃烧尾气的热量回收利用到回火炉中，同时增加加热组件补充热量，实现回火热处理。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种燃气台车回火炉，包括回火炉体,所述回火炉体内部设有放置需热处理工件的台车，该台车的下方设有抬升机构和移动机构，所述回火炉体的炉口设有升降炉门，其特征在于：还包括废气回收系统，该废气回收系统包括引风机组、废气出气管道及废气处理机构，所述引风机组上设有废气进气口和废气出气口，该废气出气管道的一端设于所述回火炉体的顶部且连通所述回火炉体的内部，其另一端连通所述废气出气口；所述废气处理机构设于所述回火炉体的炉口处且与所述回火炉体的内部连通。

进一步的，所述引风机组的废气进气口通过废气进气管道与高温淬火炉的内部连通。

进一步的，所述废气处理机构为废气净化塔。

进一步的，所述引风机组包括引风机，该引风机设置于安装支架上，该安装支架设有引风电机，该引风电机通过传动带驱动引风机运转。

进一步的，所述废气出气管道包括废气主管道，废气主管道下方连通设有废气支管道，该废气支管道竖直安装于所述回火炉体的顶部，所述废气支管道通过管道三通和管道弯通与废气主管道连通。

进一步的，所述相邻的废气支管道之间设有热风循环机构，该热风循环机构，安装于所述回火炉体的顶部。

进一步的，所述热风循环机构的下部设有加热组件，该加热组件横向均匀排布于所述回火炉体的内部。

进一步的，所述废气处理机构包括废气处理单元，该废气处理单元下方设有与废气处理单元和所述回火炉体连通的管道直通。

进一步的，所述台车上设有放置工件热处理的放置台，该放置台的四周设有密封槽；所述回火炉体的底部设有密封板，该密封板与密封槽嵌入配合。

进一步的，所述废气处理机构的进气口与废气支管道的气体出口不在同一平面内。

进一步的，所述移动机构包括移动轨道和移动辊轮，该移动辊轮与移动轨道滚动配合。

进一步的，所述抬升机构设于回火炉体的底部，所述抬升机构包括抬升架，该抬升架的底部设有驱动该抬升架抬升的驱动液压缸。

本发明的有益效果在于：

1.本实用新型相较于传统的回火炉，该燃气台车回火炉设有废气回收系统，该废气回收系统利用引风机组及废气管道将工件淬火时淬火炉中的废气回收到燃气台车回火炉中，利用废气的余热加热回火炉体，完成对工件的回火热处理。

2.本实用新型中，该燃气台车回火炉的内部还设有电加热组件，当回收利用的废气对回火炉体加热不足时，可通过该电加热组件补充热量达到回火热处理所需的炉内温度。电加热相较于燃气加热具有热能转换率高、清洁高效、控制精确的优势。

3.本实用新型中，所述废气回收系统包括废气处理机构，该废气处理机构为废气净化塔，可对回火炉排放的废气进行处理，使最终排放的废气对大气产生危害大大降低。

4.本实用新型中，所述台车上设置的放置台的四周设有密封槽，该密封槽内装满水，所述回火炉体的底部设有密封板，该密封板与密封槽嵌入配合。所述回火炉体的底部设有对台车进行抬升的抬升机构，该抬升机构使台车抬升时，致使密封板插入密封槽的水中，如此可使回火炉体在回火热处理时实现炉体的相对密封，减少热量流失。

综上所述，本实用新型具有热处理能耗低，环保节能的技术优势。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型纵向结构示意图；

图3为本实用新型施例二中龙门架及炉门的机构示意图；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清除、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一：

如图1所示，一种燃气台车回火炉，包括回火炉体1和废气回收系统3，该废气回收系统3包括引风机组31、废气出气管道32及废气处理机构33，所述引风机组31上设有废气进气口314和废气出气口315，该废气出气管道32的一端设于所述回火炉体1的顶部且连通所述回火炉体1的内部，其另一端连通所述废气出气口315；所述废气处理机构33设于所述回火炉体1的炉口12处且与所述回火炉体1的内部连通。

进一步的，所述废气出气管道32包括废气主管道321，废气主管道下方连通设有废气支管道322，该废气支管道322竖直安装于所述回火炉体1的顶部，所述废气支管道322通过管道三通323和管道弯通324与废气主管道321连通。

进一步的，所述相邻的废气支管道322之间设有热风循环机构5，该热风循环机构5，安装于所述回火炉体1的顶部。

进一步的，所述热风循环机构5的下部设有加热组件6，该加热组件6横向均匀排布于所述回火炉体1的内部。

需要说明的是，所述加热组件为电加热管，当回收利用的废气对回火炉体加热不足时，可通过该电加热组件补充热量达到回火热处理所需的炉内温度。

进一步的，所述废气处理机构33的进气口与废气支管道322的气体出口不在同一平面内，可使废气处理机构33的进气口与废气支管道322的气体出口之间相对的距离，如此设置可防止刚进入的废气在回火炉体内滞留一段时间，以便废气的热量被炉体充分利用。

需要说明的是，所述引风机组31包括引风机311，该引风机311设置于安装支架313上，该安装支架313设有引风电机312，该引风电机312通过传动带驱动引风机311运转。

进一步的，所述引风机组31的废气进气口314通过废气进气管道34与高温淬火炉4的内部连通。

进一步的，所述废气处理机构33包括废气处理单元331，该废气处理单元 331下方设有与废气处理单元331和所述回火炉体1连通的管道直通332。

需要说明的是，所述废气处理机构33为废气净化塔，该净化塔采用气液逆向吸收方式可冷却废气、调理气体及去除粉尘颗粒，在经过除雾处理后，排入大气中。

实施例二：

图1、图2和图3为本实施例二涉及的一种辊棒式高效节能回火炉的结构示意图；如图1所示，其中与实施例一种相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

如图2所示，所述回火炉体1内部设有放置需热处理工件的台车2，该台车 2的下方设有抬升机构21，所述回火炉体1的炉口12设有升降炉门11。

作为一种优选的方案，如图3所示，所述回火炉体1的炉口12设有龙门架 13，龙门架13上设有驱动升降炉门11升降的升降电机14及对升降炉门11导向作用的导向轮15，所述升降炉门11与导向轮15之间可相对上下滑动；所述升降炉门11的一侧竖直方向设有传动齿条16，升降电机14通过齿轮齿条传动配合致使升降炉门11升降。

进一步的，所述台车2上设有放置工件热处理的放置台，该放置台的四周设有密封槽23，该密封槽内装满水；所述回火炉体1的底部设有密封板，该述密封板与密封槽23嵌入配合。

进一步的，所述抬升机构21设于回火炉体1的底部及两端，所述抬升机构 21包括抬升架211，该抬升架211的底部设有驱动该抬升架211抬升的驱动液压缸212。

需要说明的是，该抬升机构21抬升时，顶触动所述台车2的底部，致使台车2抬升，致使密封板插入密封槽的水中，使回火炉体1在回火热处理时实现相对密封，减少热量流失。

进一步的，所述台车2的下方还设有台车移动机构22，所述台车移动机构22包括移动轨道221和移动辊轮222，该移动辊轮222与移动轨道221滚动配合。

需要说明的是，所述台车2的下方还设有驱动台车2移动的移动电机223，该移动电机223通过齿轮传动配合驱使移动辊轮222滚动，从而使台车2进出回火炉体1。

本实用新型的工作原理：

本实用新型，该燃气台车回火炉设有废气回收系统3，该废气回收系统3利用引风机组31将工件淬火时淬火炉4中的废气回收到燃气台车回火炉中，利用废气的余热燃气台车加热回火炉体，完成对工件的回火热处理；该燃气台车回火炉的内部还设有加热组件6，当回收利用的废气对燃气台车回火炉体加热不足时，可通过该加热组件6补充热量达到回火热处理所需的炉内温度。当开始热处理时，台车移动机构22驱使台车2进入回火炉体1，抬升机构21抬升台车2，使密封槽23和密封板实现回火炉体1的相对水密封，升降电机14通过齿轮齿条传动配合致使升降炉门11下降关闭；当回火热处理结束后，抬升机构21下降使台车2下降，升降电机14通过齿轮齿条传动配合致使升降炉门11上升打开，台车移动机构22驱使台车2驶离回火炉体1。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。