一种用于LF炉电极的密封除尘装置的制作方法

本实用新型属于金属冶炼领域，具体涉及一种用于LF炉电极的密封除尘装置。

背景技术：

在炼钢LF炉精炼设备中，为保障微正压操作，安装水冷炉盖，在水冷炉盖上安装由耐火材料制作而成的小炉盖，在小炉盖上预留3个供电极升降的电极孔，为避免电极升降及冶炼过程的震动使炉盖碰撞电极而导致电极折断从而造成事故，设计上小炉盖上的电极孔直径大于电极直径，冶炼过程中产生的粉尘一部分由除尘管道抽走，另一部分由电极与电极孔间的间隙溢出，溢出的粉尘造成环境污染问题。目前多数企业采取LF炉除尘设施改造来解决LF炉冶炼过程电极孔粉尘外溢问题，此方法投资巨大、改造周期长、运行维护费用高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、制作，安装简单、维护，更换快捷，方便、成本投入少的LF炉电极孔简易气体密封除尘装置。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种用于LF炉电极的密封除尘装置，包括气源连接管、手动球阀、气环连接管、密封气环以及炉盖，气源连接管与供气源连接，手动球阀连接气源连接管，气环连接管连接手动球阀，密封气环连接气环连接管；密封气环内径设有气孔，炉盖上设有电极孔，密封气环设置于电极孔上。

所述气孔为多个，均匀布置于密封气环的内径上。

所述气孔与水平面向下呈5-45°角。

还包括分气包，分气包一端连接手动球阀，另一端连接气环连接管，当密封气环为多个时对气体进行分气。

还包括手动针型阀，手动针型阀一端连接分气包，另一端连接气环连接管。

还包括自力式减压阀、压力表、气动球阀以及气动调节阀，自力式减压阀一端连接手动球阀，另一端连接压力表，压力表连接气动球阀，气动球阀连接气动调节阀，气动调节阀连接分气包。

还包括旁通手动针型阀，旁通手动针型阀一端接入压力表与气动球阀之间，另一端接入气动调节阀与分气包之间。

所述气环连接管为金属软管。

本实用新型的有益效果在于：

(1)成本低，本装置全部材料费用总投资不超过2000元；

(2)制作简单，2人8h即可完成全部制作。

(3)安装(更换)快捷，2人2h即可完成全部安装更换

(4)维护简单，当部件出现损坏时直接进行更换即可。

(5)除尘效果极佳，运行过程依靠小孔喷射气流形成高压气幕封堵外溢的粉尘，使粉尘延除尘管道抽走，完全满足环保要求。

本实用新型利用气体喷射形成的气幕封堵粉尘于水冷炉盖内，再依靠原有除尘系统将粉尘抽走，解决LF炉电极孔粉尘外溢问题，达到解决LF炉电极孔烟尘外溢造成的环境污染问题的目的。

附图说明

图1是本实用新型的系统构成示意图；

图2是本实用新型的密封气环在安装时的结构示意图；

图中：1-气源连接管、2-手动球阀、3-自力式减压阀、4-压力表、 5-气动球阀；6-气动调节阀；7-分气包；8-手动针型阀；9-气环连接管、 10-密封气环、101-气孔；12-炉盖；121-电极孔。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1与图2所示，一种用于LF炉电极的密封除尘装置，包括气源连接管1、手动球阀2、气环连接管9、密封气环10以及炉盖12，气源连接管1与供气源连接，手动球阀2连接气源连接管1，气环连接管9 连接手动球阀2，密封气环10连接气环连接管9；密封气环10内径设有气孔101，炉盖12上设有电极孔121，密封气环10设置于电极孔121上。

所述气孔101为多个，均匀布置于密封气环10的内径上。具体布置时，气孔101之间可以间隔20-40mm，气孔101的间距过大会导致形成的气幕强度过小，无法完成对粉尘的密封，若设置的过小，则容易造成气幕强度过大，增加LF炉内压力，形成安全隐患。

所述气孔101与水平面向下呈5-45°角。具体布置时，可根据具体的情况选择气孔101向下倾斜的角度，气孔101向下倾斜，通过气流可以对粉尘施加向下的力，使其进入除尘管道。此角度设置的过小，则对粉尘施加的压力过小，易导致粉尘的逸出，无法完成密封，若设置的过大，则在密封气环10的中间部分会形成气幕空洞，造成粉尘逸出，无法完成密封。

还包括分气包7，分气包7一端连接手动球阀2，另一端连接气环连接管9，当密封气环10为多个时对气体进行分气。一般情况下LF炉的电极为3个，使用时需要对3个电极都进行密封，所以需要对连接至 3个密封气环10的气流进行分气，在此设置分气包7，可以实现对气流的平稳控制和均匀分配，防止各个密封气环10之间因为气压不同造成的密封不均匀。

还包括手动针型阀8，手动针型阀8一端连接分气包7，另一端连接气环连接管9。通过在每一个密封气环10之前设置手动针型阀8，可以实现对每一个密封气环10的气流开闭操作，从而更好的控制装置的运行。

还包括自力式减压阀3、压力表4、气动球阀5以及气动调节阀6，自力式减压阀3一端连接手动球阀2，另一端连接压力表4，压力表4 连接气动球阀5，气动球阀5连接气动调节阀6，气动调节阀6连接分气包7。

通过在气源流向过程中设置多种控制阀门对管道内的气流进行多方面的控制，可以实现管道内压力的调节。压力表4可以实时反映处管道中的压力，为操作人员提供操作参考，当压力不足或过大时可及时关闭相应的阀门，避免事故的出现。气动球阀5与气动调节阀6 可实时对管道内的压力进行控制，通过其对管道内压力的调节，可以实现气流的平稳输出，利于装置整体的良好运行。

还包括旁通手动针型阀11，旁通手动针型阀11一端接入压力表4 与气动球阀5之间，另一端接入气动调节阀6与分气包7之间。

通过设置旁通手动针型阀11，可以使整个装置在气动管道内实现手动控制，在气动球阀5或者气动调节阀6发生故障时不影响使用。

所述气环连接管9为金属软管。

实施时按附图根据现场实际布置管道、安装阀门，气源一般使用惰性气体作为形成气幕的气体，在此处选择氩气作为气源。在制作密封气环10时气孔101与水平面呈向下5～45度角，优选为10-30度角，具体情况圆孔间隔为20～50mm，优选为30-40mm。在气环连接管9 与手动针型阀8连接时采用尼龙接头连接，连接完毕后将密封气环10 固定在炉盖12上。

本实用新型利用气体喷射形成的气幕封堵粉尘于水冷炉盖内，再依靠原有除尘系统将粉尘抽走，解决LF炉电极孔粉尘外溢问题，达到解决LF炉电极孔烟尘外溢造成的环境污染问题的目的。