一种冶金用加料筛的制作方法

本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种冶金用加料筛。

背景技术：

目前，在冶金系统，尤其是炉外精炼时，加入渣料都是直接由加料斗经加料管直接加入钢包中；因加料管内部是没有阻拦的，所以不同大小的渣料会直接落入冶炼炉内，成堆的大颗粒的渣料，可能导致钢水局部温度低，渣料结壳；需要加大底吹氩气来搅拌及重新加热来均匀和熔化渣料。这样导致生产节奏慢、成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在细小颗粒成堆落入冶炼炉中，会使钢水局部温度降低，需要重新加热的缺点，而提出的一种冶金用加料筛。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种冶金用加料筛，包括套筒，所述套筒内安装有多根第一连杆，多根所述第一连杆均连接有电机座，所述电机座底部安装有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴底部径向设置有多根第二连杆，多根所述第二连杆另一端共同连接有圆环，所述圆环上固定安装有多块三角形刮料板，所述三角形刮料板倾斜设置于圆环上，所述套筒底部设有出料口，所述出料口为收口状，所述套筒底部与出料口之间安装有圆台形底座，所述圆台形底座的斜面铺设有第一筛网，所述圆台形底座顶面铺设有第二筛网，所述第一筛网和第二筛网上均设有通孔，且第二筛网上的通孔孔径大于第一筛网上的通孔孔径，所述三角形刮料板底部插设于圆台形底座和套筒之间，且三角形刮料板的一边与圆台形底座的斜边相抵。

优选的，所述圆台形底座包括下环形板、支撑杆和上环形板，所述下环形板安装于套筒底部，且下环形板的外径与套筒的内径相匹配，所述下环形板的通孔内向上倾斜设有多个支撑杆，所述支撑杆另一端连接上环形板的外边缘。

优选的，所述套筒的外侧顶部设有多个搭扣。

优选的，所述三角形刮料板与套筒内壁相邻一边为弧形边。

本实用新型提出的一种冶金用加料筛，有益效果在于：该加料筛能够有效的将进入到筛内的渣料均匀分散，保证渣料均匀进入冶炼炉内，避免出现渣料分布不均，冶炼炉内钢水温度不均的问题，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冶金用加料筛的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种冶金用加料筛的俯视图。

图中：套筒1、搭扣11、第一连杆2、电机座3、电机31、转轴4、第二连杆41、圆环42、三角形刮料板5、圆台形底座6、下环形板61、支撑杆62、上环形板63、第一筛网7、第二筛网8、通孔9、出料口10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种冶金用加料筛，包括套筒1，套筒1的外侧顶部设有多个搭扣11，套筒1通过搭扣与加料管连接，可拆卸安装，便于后期对套筒1内部件进行维修，套筒1内安装有多根第一连杆2，多根第一连杆2均连接有电机座3，电机座3底部安装有电机31，电机31的输出端连接有转轴4，转轴4底部径向设置有多根第二连杆41，多根第二连杆41另一端共同连接有圆环42，圆环42上固定安装有多块三角形刮料板5，三角形刮料板5倾斜设置于圆环42上，三角形刮料板5与套筒1内壁相邻一边为弧形边，弧形边与套筒1内壁相贴合，保证刮料板5刮料，套筒1底部设有出料口10，出料口10为收口状，套筒1底部与出料口10之间安装有圆台形底座6，收口状的出料口，能够避免圆台形底座6下落，卡住圆台形底座6。

圆台形底座6包括下环形板61、支撑杆62和上环形板63，下环形板61安装于套筒1底部，且下环形板61的外径与套筒1的内径相匹配，下环形板61的通孔内向上倾斜设有多个支撑杆62，支撑杆62另一端连接上环形板63的外边缘，圆台形底座6的斜面铺设有第一筛网7，圆台形底座6顶面铺设有第二筛网8，第一筛网7和第二筛网8上均设有通孔9，且第二筛网8上的通孔9孔径大于第一筛网7上的通孔9孔径，三角形刮料板5底部插设于圆台形底座6和套筒1之间，且三角形刮料板5的一边与圆台形底座6的斜边相抵。

工作原理：开启电机31，电机31带动三角形刮料板5旋转，渣料经过刮料板5搅拌，从第一筛网7和第二筛网8内的通孔9落下，大颗粒的渣料无法从第一筛网7的通孔9内落下，经由三角形刮料板5带动，从第二筛网8内的通孔9落下，保证大渣料均匀进入熔炼炉内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。