一种型砂储存输送装置的制作方法

本实用新型属于铸造机械设备的技术领域，涉及熔炼造型的装备技术。更具体地，本实用新型涉及一种型砂储存输送装置。

背景技术：

目前，在熔炼铸造生产中，由于技术受限，大多数企业的造型工艺仍然通过手工完成加砂和造型，该生产方式工人劳动强度大，生产效率低，工作环境差，严重制约了行业发展。相当部分企业为提高生产效率，采用震实式造型机造型，该生产方式虽然在一定程度上提高生产效率，但是反而加重了工人劳动强度，并且生产中噪音大，加剧了环境污染。

上述落后的生产工艺技术，已不能适应生产需求，严重制约了行业的发展。

技术实现要素：

本实用新型提供一种型砂储存输送装置，其目的是实现沸腾式射砂造型。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型的型砂储存输送装置，为料斗状，包括壳体、进砂口和出砂口，所述的进砂口设在所述的壳体的上部，且其开口朝上；所述的出砂口设置在所述的壳体的下部；所述的壳体的外壁上设有管状的气道，所述的气道与壳体之间采用平面紧贴，在所述紧贴部位设置中间气道，使得气道与壳体内壁连通。

与所述的壳体内壁平行且间隔一定距离，设置透气板，所述的透气板设有密集的微小气孔。

所述的透气板通过固定螺栓固定在壳体的内壁上；所述的壳体内壁与透气板通过间隔垫支垫，使所述的壳体内壁与透气板之间形成气道室。

所述的型砂储存输送装置设有多个进气口，所述的进气口与气道室连通。

所述的进砂口通过进砂口法兰与造型机的供砂系统密封连接，使得铸造型砂通过进砂口法兰进入所述的型砂储存输送装置的型腔内。

所述的型砂储存输送装置的上端设置料位计。

所述的出砂口形状为水平的扁状。

所述的出砂口的数量为两个以上。

所述的型砂储存输送装置设有人孔。

所述的壳体的外表面上设有安装端口，并通过所述的安装端口与所述的造型机连接。

本实用新型采用上述技术方案，通过型砂储存输送装置工艺结构设计，实现沸腾式射砂造型，突破了技术瓶颈，在压力气体的作用下，实现粘土砂、水玻璃砂、覆膜砂等铸造型砂的自动射砂造型，实现自动化生产。

附图说明

附图所示内容及图中的标记简要说明如下：

图1是本实用新型的集储存和输送型砂的机械装置的侧视图；

图2是图1所示结构的局部剖视图；

图3是图1所示结构的立体图；

图4是图2中的安装端口结构的局部剖视放大图。

图中标记为：

1、进砂口法兰，2、固定螺栓，3、间隔垫，4、安装端口，5、气道，6、出砂口，7、透气板，8、料位计，9、中间气道，10、进气口，11、壳体，12、气道室，13、人孔，14、气道进气接头。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1至图4所示的本实用新型的结构，涉及熔炼造型的一种装备技术，即型砂储存输送装置，是集储存和输送型砂为一体的机械装置；其形状为料斗状，包括壳体11、进砂口和出砂口6，所述的进砂口设在所述的壳体11的上部，且其开口朝上；所述的出砂口6设置在所述的壳体11的下部。该装置设计成如图1所示的料斗状，其外形尺寸按照实际需要确定，满足不同需求。

为了克服现有技术的缺陷，实现沸腾式射砂造型的发明目的，本实用新型采取的技术方案为：

如图2所示，本实用新型的型砂储存输送装置，所述的壳体11的外壁上设有密封的管状的气道5，所述的气道5与壳体11之间采用平面紧贴，在所述紧贴部位设置中间气道9，使得气道5与壳体11内壁连通。

该装置在压力气体的作用下，实现粘土砂、水玻璃砂、覆膜砂等铸造型砂的自动射砂造型。该装置的射砂过程实现悬浮沸腾式射砂造型。该装置适用于铸造型砂的储存；也适用于型砂的顺利输送。

与所述的壳体11内壁平行且间隔一定距离，设置透气板7，所述的透气板7设有密集的微小气孔。即：该装置内置的不沾砂材料的透气板7上设有数万个类似毛细血管的气孔。

装置内置不沾砂材料的透气板7。所述的透气板7设有数万计的通气孔；或者所述的透气板7采用单向透气的化合材料。该技术方案实现压力气体的瞬间畅通通行，促使集储存和输送型砂的机械装置腔内的型砂悬浮沸腾，在压力气体作用下，促使型砂自集储存和输送型砂的机械装置腔内顺利冲出，完成沸腾射砂。

所述的透气板7通过固定螺栓2固定在壳体11的内壁上；所述的壳体11内壁与透气板7通过间隔垫3支垫，使所述的壳体11内壁与透气板7之间形成完整的气道室12。所述的气道室(12)将集储存和输送型砂的机械装置的型腔完全包容。

形体壁板11与透气板7之间距离，也就是间隔垫3的厚度根据射砂的要求选定。

气道室12通过中间气道9和进气口10与外部压力气源接通，保证压力气体顺利通行。

所述的装置设有多个进气口10，所述的进气口10与气道室12连通。在该装置的表面设有多个进气口10，所述的进气口10通过中间气道9和气道室12连通。所述的进气口10的具体位置和数量根据实际需要设置。

所述的气道系统通过中间气道9与气道室12联通。

所述的气道5通过气道进气接头14与压力空气管路连接，向装置内提供高压气体。

该装置通过进砂口法兰1与外部供砂系统密封连接。所述的进砂口通过进砂口法兰1与造型机的供砂系统密封连接，使得铸造型砂通过进砂口法兰1进入所述的型砂储存输送装置的型腔内。

所述的型砂储存输送装置的上端设置料位计8。该装置通过料位计8控制该装置中铸造型砂的装载量；通过料位计8的监控，实现自动供砂。通过联动控制，在料位计8的感应检测下，实现自动加砂。

所述的出砂口6形状为水平的扁状。

所述的出砂口6的数量为两个以上。

所述的出砂口6也可根据生产需要选定不同的形状。所述的出砂口6的数量也可根据生产需要确定。

为保证型砂顺利射出，将出砂口6设置在装置的下端。根据需要选择合适数量的出砂口6，具体出砂口6截面形状优选扁形状。

所述的型砂储存输送装置设有人孔13。人孔13的作用是便于检修人员进入该装置内，对其进行检查、维修。

所述的壳体11的外表面上设有安装端口4，并通过所述的安装端口4与所述的造型机连接。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。