打磨装置的制作方法

本实用新型涉及打磨装置，尤其涉及自带防爆效果的打磨装置。

背景技术：

打磨装置是指用以磨削、研磨和抛光的工具，打磨作用主要来自于其打磨轮，打磨轮泛指砂轮或磨轮等。目前市场上的打磨装置在作业过程中，会出现大量粉尘，粉尘因较细微而弥漫在空气中，不仅对操作人员的身体健康有影响，同时清理不便，且存在燃爆安全隐患。清理打磨车间的粉尘和灰尘等细微颗粒需要额外使用吸尘器进行清理，以确保打磨车间安全、整洁。

技术实现要素：

本实用新型提供打磨装置，能较为妥当地吸收作业产生的粉尘和打磨车间的粉尘和灰尘等细微颗粒，并能将它们统一处理。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：包括前箱体、后箱体、隔板，隔板位于前箱体和后箱体之间，前箱体包括作业风道，后箱体包括净化通道，隔板包括通风口，作业风道和净化通道通过通风口贯通装配，后箱体包括延伸风道，延伸风道包括通断开关。

本实用新型的有益效果：打磨装置作业时从作业风道产生的粉尘进入净化通道，在净化通道中统一吸附后，集中排出，作业风道和净化通道相互之间将由隔板隔断，作业风道产生的粉尘一般将通过通风口进入净化通道，降低对环境的污染压力，带来环保效果，并降低周遭的粉尘浓度，降低燃爆隐患。同时，通过额外设置的延伸风道可以在不改变打磨装置基本结构的前提下，额外增加对打磨车间周边环境的吸尘功能，该延伸风道起到了代替吸尘器的功能，相比较传统吸尘器而言吸附能力更强。此结构布局不仅降低打磨作业时的燃爆隐患，同时也能降低打磨车间环境的燃爆隐患，具备结构精简的优势。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为打磨装置实施例的整体结构图。

图2为打磨装置实施例的内部结构图之一。

图3为打磨装置实施例的内部结构图之二。

图4为打磨装置实施例的内部结构图之三。

图5为打磨装置实施例的内部结构图之四。

图6为打磨装置实施例的内部结构图之五。

图7为打磨装置实施例的混合流道212结构图之一。

图8为打磨装置实施例的混合流道212结构图之二。

图9为打磨装置实施例的蜗壳4结构图。

图10为打磨装置实施例的混合流道212和导风风道211结构图。

具体实施方式

根据图1至图10所表达的本实用新型的打磨装置实施例，包括前箱体s1、后箱体s2、隔板3，隔板3位于前箱体s1和后箱体s2之间，前箱体s1包括作业风道100，后箱体s2包括净化通道200，隔板3包括通风口30，作业风道100和净化通道200通过通风口30贯通装配，后箱体s2包括延伸风道500，延伸风道500包括通断开关501。

本专利结构采用如附图1中的前后布局，将作业风道100所在的前箱体s1定义为前方，而净化通道200所在的后箱体s2定义为后方，两者之间用隔板3相互隔离开，隔板3并不要求是一体成型的结构，只要能起到隔离作用即可，因此，隔板3应当做隔离作用件的解释，它可以是净化通道200所包含的紧挨着作业风道100的各部件朝向作业风道100方向的侧壁组合而成，也可以是净化风道200再额外增设的隔离板。

本专利所述的贯通装配应当以两部件是相邻装配而贯通的理解。

净化通道200是在后箱体s2内特别设置的、用于净化过滤的通道，在该通道中以风流为动力前行并得到相关部件的吸附，而完成净化。净化通道200的主要净化作用来自打磨作业时产生的粉尘，辅助净化针对延伸风道500而言，延伸风道500的粉尘和灰尘等细微颗粒主要来自于打磨车间的周遭环境，粉尘和灰尘等细微颗粒在该延伸式的通道中也随着风流前行，直至汇集到净化通道200之中，借用具有吸附作用的相关部件进行吸附处理。特别说明的是，对打磨作业的吸尘和对打磨车间的吸尘并不是同步作用的，既是打磨作业时延伸风道500将通过通断开关501关闭，此时对打磨作业的吸尘通过作业风道100进入净化通道200，而对打磨车间的吸尘是在打磨作业停止时通过通断开关501开启延伸风道500，周遭环境的粉尘和灰尘等细微颗粒将通过延伸风道500进入净化通道200。

通断开关501应当视为延伸风道500附加部件，其作用如前所述用于控制延伸风道500的开启或关闭。延伸风道500是可拆卸地安装在后箱体s2之中的，确切地说是可拆卸地安装在净化通道200上。本专利的通断开关501选择了球阀这个具体结构，其一端和净化通道200相连接，另一端外露于后箱体s2之外的外界空间900之中，使用时会外接常见的类似于传统吸尘器的波纹软管(图中未标示)以便将其吸入口延伸到打磨车间的角落。

本专利的净化通道200具有一定的密封性，这样才能保证其风流的前进，当然其并不是毫无泄露的，毕竟受装配工艺或制造工艺所限，绝对意义上的完全密封性是无法实现的，而且也是没有必要的。

净化通道200是一个统称，包含了功能相对独立的各大组件组成，具体来说包括导风风道211、混合流道212，延伸风道500和导风风道211贯通装配。混合流道212用于将载液空间700中的液体和经过导风风道211引导而来的风流混合后过滤，水洗方式能极大提升对粉尘的处理效率和能力，将延伸风道500接入导风风道211使得对打磨车间吸尘时也能经过水洗。

净化通道200包括吸风风道600、抽风风道400，导风风道211、混合流道212、吸风风道600、抽风风道400依次贯通装配。此结构可以理解为净化通道200是以负压的方式提供风流动力，更加安全可靠。

除了负压的结构方案，正压提供风流动力应该也是可行的方案，只需在净化通道200的混合流道212之前设置吹风风道即可。

净化通道200包括集风风道300，导风风道211、混合流道212、吸风风道600、集风风道300、抽风风道400依次贯通装配。集风风道300的加入可以提升风流汇集入抽风风道400的效率，间接提高净化效率。

净化通道200包括空气滤芯220。显而易见是为了对风流中的粉尘提供气相过滤功能。

更确切地说，是吸风风道600包括空气滤芯220。空气滤芯220设置在混合流道212之后，经过水洗的风流去除大部分粉尘后再经过空气滤芯220，进行第二次过滤，起到补强过滤的作用，然后排出到外部空间，确保不会污染环境，并保护工人健康。空气滤芯220的设置方式多样，可以在集风风道300或导风风道211设置，或者在上述三个风道上均设置一个。

用来使净化通道200产生负压的优选结构是在抽风风道400包括蜗壳4和叶轮410，叶轮410装配在蜗壳4之中，作业风道100包括叶轮电机800，叶轮电机800包括电机输出轴810，电机输出轴810两端分别位于作业风道100和蜗壳4，叶轮410装配在电机输出轴810。

蜗壳4并不应当严格限定为蜗壳的造型，蜗壳4应当理解为通称的抽风室，叶轮410在其中转动从而针对整个净化通道200的产生吸力。蜗壳4和叶轮410实质上是抽风结构的组成部分，换句话说，本专利在净化通道200的末尾安装抽风结构使得其整体是呈负压吸力的结构形式。

从理论角度来说，叶轮电机800的安装位置具有两个选择：

1、净化通道200，此时抽风结构整体完全设置在净化通道200之中；

2、作业风道100，此时其电机输出轴810两端分别位于作业风道100和净化风道200，即电机输出轴810一端装配叶轮电机800，另一端伸入净化风道200中的蜗壳4中和叶轮410装配。

本专利优选第2种叶轮电机800的位置方案，是因为可以提供最佳的布局，结构最为简练且合理。

混合流道212和导风风道211的更具体结构是：后箱体s2包括载液空间700，混合流道212包括上导片213和下导片214，上导片213具有上导片近端213a和上导片远端213b，下导片214具有下导片近端214a和下导片远端214b，上导片远端213b高于上导片近端213a，下导片远端214b高于下导片近端214a，导风风道211具有导风风道进风口211a和导风风道出风口211b，导风风道进风口211a高于导风风道出风口211b，导风风道进风口211a和通风口30贯通装配，下导片远端214b高于导风风道出风口211b，下导片近端214a位于载液空间700之中，下导片近端214a和后箱体s2底面之间包括间隙5。

载液空间700装载液体，载液空间700的液体作用是吸附粉尘，即是俗称的水洗或液洗作用，加注的液体通常是水即可。

混合流道212为S型流道，上导片213和下导片214，两者并列布置，进而形成了近端口212a和远端口212b，近端口212a和导风风道211贯通装配，远端口212b和吸风风道600贯通装配，远端口212b高于近端口212a。

当选用上述的导风风道211和混合流道212结构时，混合流道212下方具有间隙5，间隙5实质位于载液空间700之中，当然装载液体，下导片远端214b高于液体液面，液体液面高于下导片近端214a，这样风流会在导风风道出风口211b处进入近端口212a，直至从其远端口212b离开。导风风道出风口211b处混合后的液体因吸力的作用进入混合流道212，载液空间700中的液体从混合流道212下方的间隙5补充进入导风风道出风口211b处，形成液体的循环流动，提升对粉尘的吸附面积，提升过滤效果。

吸风风道600两端分别贯通混合流道212和集风风道300，吸风风道600包括空气滤芯220。吸风风道600，可以理解为是混合流道212和集风风道300之间的空间，它形成两者之间的风流过渡通道，以便对两者进行衔接。在本专利中以后箱体s2的内部空间形式存在，所以对后箱体s2的密封性能也是具有同前所述的净化通道200的相似要求。

作业风道100包括打磨轮110、集风罩120、打磨电机130，打磨电机130驱动作用于打磨轮110，集风罩120集风作用于打磨轮110。打磨轮110泛指具有表面打磨作用的磨轮、抛光轮等，集风罩120用于汇集该打磨轮110周围空间中的风流，促进粉尘随风流向净化通道200汇集的能力。

本专利的的所谓风道指的是风流的通道结构，前述所谓的风道彼此相互之间有功能上的分界，比如作业风道100是在其中具有磨削作业并进而产生粉尘。风道并不应当理解为严格的密封结构，也不能理解为严格的管状结构，尤其是作业风道100甚至是半开放的，出于装配工艺所限，风道上些许的气体泄露并不影响其整体性能的实现。

通常情况下吸入延伸风道500后到达净化通道200的是来自于打磨车间的周边环境的粉尘和灰尘等颗粒，其浓度和粉尘密度会小于打磨作业时进入净化通道200的粉尘，所以打磨车间吸尘时净化通道200的工作压力会远小于打磨作业吸尘时净化通道200的工作压力，此时可以对延伸风道500的装配方案进行变通，如延伸风道500和吸风风道600贯通装配，延伸风道500位于混合流道212和空气滤芯220之间，这样就不经过混合流道212的水洗作用而直接利用空气滤芯220的气滤作用，当然净化效果较装配在导风风道211差，但胜在安装方便。

作业风道100包括一个打磨电机130和两个作业单元，两个作业单元分别位于打磨电机130的两侧，每个作业单元包括打磨轮110和集风罩120。所谓两侧指的是图1中的左右两侧，可以看到，本专利的左右两侧是两套作业单元，它们分别大致对称地分布在图1的两侧。

由于作业风道100具有两个作业单元，相应地，本专利的净化通道200包含左右两侧的导风风道211、混合流道212分别进行处理，而载液空间700和吸风风道600都是左右两侧相互联通的，没必要再相对独立分割开来。当然导风风道211、混合流道212也都可以仅设置为一个，在作业单元仅有一个前提下适用，或是两个作业单元的前提下，产生的粉尘先汇集到导风风道211也是可行的技术方案。

为提升集风风道300的集风效果，集风风道300具有缩窄部350。集风风道300可以理解为一端大、一端小的造型，在本专利中是上大下小的造型。本专利的结构紧凑还体现在：集风风道300包括一个出风口320和两个集风口310，出风口320和蜗壳4贯通装配。风流从吸风风道600分别进入两侧集风口310汇入其缩窄部350，自出风口320进入蜗壳4后，经过蜗壳4后去到外界空间900。