铝合金定量升液管倒料装置的制作方法

本实用新型属于压铸工艺中铝合金定量加料的技术领域，特别是涉及一种铝合金定量补偿倒料装置。

背景技术：

在铝合金压铸成型行业中，对每个周期的铝熔液倒料稳定和恒定是一种保证压铸产品重量和质量的必要手段，由于每个成型产品根据其尺寸大小和重量所制定的倒料量和倒料时间是不可改变的参数，所以这种相对恒定的加料量必须在允许的温降时间内完成。也就是说，无论用何种方式加料，压铸的倒料重量和温降要在允定的工艺范围内，所以行业中经常提到的所谓定量，就是指根据产品要求设定的重量要与真实加料的重量相一致。因此提高压射周期内温降允许的倒料精度和可重复性是界定最终定量的决定性因素。

倒料装置是由盛装铝合金熔液的保温容体和与此相连接的加料桶和倒料管共同配合来完成，其动力来源于按比例供应的压缩空气，通过时间、重量和压力积分微分补偿计算而实现高精度倒料过程。铝合金熔液是通过转运包加入倒料装置保温体的加料桶，在每个压铸周期将定量值的铝合金熔液由按比例补偿的压缩空气，通过倒料管排入压铸机熔杯中。

传统的铝合金倒料装置称作给汤机，每个周期其在敞口的机边保温炉盛舀后，倒入压铸机熔杯，完成定量倒料。给汤机的盛料勺是按系列定容积的，在系列内靠人为调节接触至机边敞口保温炉铝合金熔液液面的长短来定量，无法做到精准的任意无极的定量调整；同时为了维持压射周期不变，给汤机将提前盛舀铝液，并移至待命位置等待倒料命令，温降很明显；敞口的机边保温炉会造成表面氧化，给汤机每次从表面盛舀，将会把含有氧化物的杂质带入最终压铸产品中，影响产品质量；敞口的机边保温炉还将丧失大量热量，造成能耗的损失。长期以来，以上问题亟待解决。

技术实现要素：

本实用新型提供铝合金定量升液管倒料装置,解决的上述问题。

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：铝合金定量升液管倒料装置，包括定量炉，其特征在于，设有升液管、倒料口、倒料流槽、吹气装置、检测组件；所述升液管入料口设在所述定量炉的内部底端，所述升液管出料口设在所述倒料口的内侧；所述倒料流槽设在所述倒料口的外下侧；所述吹气装置设在所述倒料口的外上侧；所述检测组件设在所述吹气装置的右侧；所述吹气装置设有固定接头、吹气管，所述吹气管一端与固定接头一端连接，所述吹气管另一端垂直于倒料口且两者不接触；所述固定接头另一端与气控箱管道连接；所述检测组件设有探针、管卡、动力源、底座；所述动力源固定在底座的上部，所述管卡一端固定在底座上，所述管卡另一端与探针固定连接；所述探针另一端垂直于倒料口且两者不连接。

优选的技术方案，所述倒料口设在所述定量炉的中部外壁，在所述倒料口的内侧设有升液套管，所述升液管套通过螺丝固定在所述倒料口的内。

优选的技术方案，所述升液管套与定量炉结合部设有沾粘层。

优选的技术方案，所述管卡设有第一连接件、第二连接件、第三连接件，所述第一连接件一端与所述动力源的输出端固定连接，所述第一连接件另一端分别与所述第二连接件、第三连接件的一端固定连接，所述第二连接件另一端固定在所述底座上，所述第三连接件的另一端与所述探针固定连接。

优选的技术方案，所述第一连接件另一端固定设有U形环，在所述U形环的内部设有连接杆，在所述连接杆的两端与所述U形环接触部设有轴承。

优选的技术方案，所述第三连接件一端与所述第一连接件另一端呈一定夹角。

优选的技术方案，所述探针形状为“7”的平面镜像，所述探针上端部通过导线与定量检测装置电性连接；所述探针下端的中部与所述第二连接件的另一端固定连接；

优选的技术方案，所述探针为开关探针。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型能够减少合金液表面氧化，避免将表面的氧化物带入压铸产品中，确保了稳定质量；升液管从保温容体底部取料，避免了把含有氧化物的杂质带入最终压铸产品中，提高了产品质量；升液管口接触空气的面积很小，减少了铝合金液的温降，降低了能耗；同时倒料定量精度高，响应迅速、使用维护更简捷、整体性能更稳定。

附图说明

为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的管卡的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

如图1、2所示，本实用新型的一个实施例是：铝合金定量升液管3倒料装置，设有定量炉1，倒料口设在所述定量炉1的中部外壁，所述升液管套4通过螺丝5固定在所述倒料口的内侧，升液管入料口2设在所述定量炉1的内部底端，所述升液管出料口穿过所述升液管套4固定在所述倒料口处；所述升液管套4与定量炉1结合部设有沾粘层6，进一步，沾粘层6有防高温材质制成；倒料流槽7与倒料口外壁固定，进一步，倒料流槽7与倒料口呈30度夹角 ，便于铝液从倒料口流入到倒料流槽7内；所述倒料口的外壁设有吹气装置，所述吹气装置设有固定接头8、吹气管9，所述吹气管9一端与固定接头8一端连接，所述吹气管9另一端垂直于倒料口且两者不接触；所述固定接头8另一端与气控箱管道连接；所述吹气装置的右侧设有检测组件，检测组件设有探针10、管卡11、气缸、底座；气缸固定在底座的上部，管卡11一端固定在底座上，管卡11与探针10固定连接；探针10另一端垂直于倒料口且两者不连接；所述底座固定在定量炉1的外壁上，底座设有架体、滚轴，滚轴的两端与架体轴连接；所述管卡11设有第一连接件21、第二连接件22、第三连接件23，第一连接件21一端与气缸的输出端固定连接，第一连接件21另一端固定设有U形环24，在U形环24的内部设有连接杆，在连接杆的两端与U形环24接触部设有轴承，使连接杆可以转动；第二连接件22的上端固定在连接杆的中部，第二连接件22的下端与底座铰链，第三连接件23的一端固定在连接杆的中部，第三连接件23的另一端与探针10固定连接，第三连接件23一端与第一连接件21另一端呈一定夹角；该夹角范围为大于90度，小于180度；进一步，所述探针10形状为“7”的平面镜像，所述探针10上端部通过导线与定量检测装置电性连接；所述探针10下端的中部与所述第二连接件22的另一端固定连接；进一步，探针10为开关探针，进一步为触发电极。

工作原理：首先设定升液管3内铝合金液面高度，根据产品需要的铝合金重量，将定量值的铝合金熔液由按比例补偿的压缩空气，通过升液管3、倒料口排入倒料流槽7，同时，当探针10检测到的铝液的温度与设定值一致时，就表示铝液到达倒料口处，定量检测装置根据接受到充气时间信息和温度信息对气泵发出相应的指令，气泵在相应的时间内对气缸进行充气，气缸的输出端带动第一连接件21向前运动，第二连接件22向前倾斜，第三连接件23向后倾斜，从而使探针10抬起，这时由倒料流槽7导入压铸机熔杯中；倒料完成后，升液管3内铝合金液面重新回到开始设定高度，等待下一个周期的倒料；升液管3口装有吹气管9，能及时将管口管壁的残留铝液清理掉，减少熔化铝液的粘附累积。这种升液管3倒料方式；合金液表面氧化少，避免将表面的氧化物带入压铸产品中，确保了稳定质量；升液管3从保温容体底部取料，避免了把含有氧化物的杂质带入最终压铸产品中，提高了产品质量；升液管3口接触空气的面积很小，减少了铝合金液的温降，降低了能耗；同时倒料定量精度高，响应迅速、使用维护更简捷、整体性能更稳定。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。