一种自旋转悬挂式抛丸机的制作方法

本实用新型涉及抛丸设备领域，尤其涉及一种自旋转的悬挂式抛丸机。

背景技术：

抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理设备。悬挂式抛丸机是一种最常见的抛丸机类型，基本结构包括：环形支架、悬挂杆、电动机和抛丸室。悬挂杆可以在环形支架上旋转以进出抛丸室。悬挂杆的下端吊钩待喷丸的工件。电动机安装在悬挂杆上以驱动悬挂杆旋转，悬挂杆可以带动待抛丸的工件自转。由于抛丸室内各个抛丸器的喷丸角度是固定的，让工件自转可以使得工件各个面接受的抛丸处理更为均匀。但是现有技术的这种抛丸机仅仅能够实现工件的自旋转，而不能实现工件沿竖直方向上下运动。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型的抛丸机，使得工件在抛丸室内技能自旋转也能在竖直方向上下运动。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种自旋转悬挂式抛丸机，包括轨道、负重车、牵引机构、绳索、挂钩、抛丸室和定滑轮；

负重车位于轨道上，牵引机构牵引负重车在轨道上往复运动；

负重车上连接有绳索，绳索自然下垂，绳索的末端连接挂钩，挂钩用于吊挂待抛丸的工件；

抛丸室位于轨道下方，悬挂在负重车上的工件随着负重车的运动进出抛丸室，抛丸室内设置有抛丸器；

定滑轮安装在绳索的前进路径上；当负重车负载着工件达到定滑轮处时，悬吊工件的绳索被定滑轮阻挡，工件的高度因此而上升。

进一步的，所述定滑轮中间部分的直径小于两端部分的直径，这种设计使得绳索在与定滑轮接触之后，绳索会随着滑轮的斜面而在滑轮的轴向产生移动，这种移动会导致绳索旋转，进而带动绳索上悬吊的工件旋转。

具体的，所述牵引机构包括牵引绳和电机，牵引绳的中部与负重车固定连接，牵引绳的两端分别与电机连接。

具体的，所述轨道为工字钢，所述负重车包括框架和与框架连接的两个滚轮，两个滚轮立于工字钢的翼板上，绳索连接在负重车的框架上。

有益效果：(1)本实用新型抛丸机在绳索的前进路径上设置了一个中间凹陷的定滑轮，当绳索与定滑轮接触后，绳索一边顺着定滑轮的斜面自转一边提升绳索末端的工件的高度，使得悬吊在抛丸室内的工件产生了自转加上升的复杂组合运动，有助于工件的各个表面均匀的接受抛丸处理。(2)本实用新型抛丸机相比于普通的悬挂式抛丸机仅仅增加了一个形状特殊的定滑轮，成本十分低廉。

附图说明

图1是实施例1抛丸机的主视图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图1的B-B剖视图。

其中：1、轨道；2、绳索；3、挂钩；4、抛丸室；5、定滑轮；6、框架；7、滚轮；8、工件；9、牵引绳；10、电机；11、抛丸器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例的自旋转悬挂式抛丸机，包括轨道1、负重车、牵引机构、绳索2、挂钩3、抛丸室4和定滑轮5；

轨道1是一根工字钢；

负重车包括框架6和与框架6连接的两个滚轮7，两个滚轮7立于工字钢的翼板上；负重车的框架6上连接有绳索2，绳索2自然下垂，绳索2的末端连接挂钩3，挂钩3用于吊挂待抛丸的工件8；

牵引机构包括牵引绳9和电机10，牵引绳9的中部与负重车固定连接，牵引绳9的两端分别与电机10连接，电机10安装在工字钢下；

抛丸室4位于轨道1下方，悬挂在负重车上的工件8随着负重车的运动进出抛丸室4，抛丸室4内设置有多个抛丸器11；

定滑轮5安装在绳索2的前进路径上；定滑轮5的形状如图3所示，定滑轮5中间部分的直径小于两端部分的直径，即定滑轮5的中间部分凹陷。

很显然，当负重车负载着工件8达到定滑轮5处时，悬吊工件8的绳索2被定滑轮5阻挡，绳索2在与定滑轮5接触之后，绳索2会随着滑轮的斜面而在滑轮的轴向产生移动，这种移动会导致绳索2自转，进而带动绳索2上悬吊的工件8自转；与此同时，绳索2末端悬挂的工件8也会同步上升；本实施例主要是利用如图3中所示的特殊形状的定滑轮5使得工件8在抛丸室4内产生自转加上升的复杂组合运动，以便工件8的各个表面均匀的接受抛丸处理。

虽然说明书中对本实用新型的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本实用新型的保护范围。在不脱离本实用新型宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本实用新型的保护范围内。