涡流式成套研磨设备的磨料回流装置的制作方法

本实用新型涉及一种研磨设备，特别是一种涡流式成套研磨设备的磨料回流装置。

背景技术：

研磨机就是对工件表面进行研磨抛光处理的抛光设备。它通过磨料和工件在涡流机内高速旋转，利用相互摩擦的原理对工件进行抛光处理。现有的研磨机一般都是采用输送皮带将磨料回送到上料斗内，但是由于研磨设备在研磨抛光时需要用到大量的水，磨料和工件分离后，磨料表面还是会吸附有一定的水，同时磨料和工件在振动冲洗分离阶段，也会产生一定的废水，因此磨料在输送皮带上回流时，这些水分就会滴落到机架和地面上，造成地面潮湿；这样不仅容易弄脏地面，而且还会使得工人发生打滑，从而造成安全生产事故。另外，利用皮带传输时，磨料从振动冲洗分离装置出料端进入到皮带这一过程中，磨料容易乱蹦，致使部分磨料散落到机架或者地面上，需要人工捡拾，不仅增加了劳动强度，还降低了磨料的利用率。因此，现有的技术存在着磨料回流时的废水无法及时回收以及磨料的利用率较低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种涡流式成套研磨设备的磨料回流装置。它具有能够及时回收磨料回流时产生的废水以及能够提高磨料利用率的特点。

本实用新型的技术方案：涡流式成套研磨设备的磨料回流装置，包括机架，机架两端设有限位板，两块限位板之间设有两根平行布置的导轨，导轨上设有滑动座，滑动座上设有弹簧，弹簧上方设有倾斜结构的回料斗，回料斗下方设有振动电机；所述的机架上还设有伸缩驱动机构，伸缩驱动机构连接有移动架，移动架与滑动座相连。

前述的涡流式成套研磨设备的磨料回流装置中，所述的滑动座包括设置在导轨上的两块滑动板，两个滑动板之间设有两块平行布置的固定板，两块固定板之间设有连接杆，连接杆与移动架相固定。

前述的涡流式成套研磨设备的磨料回流装置中，所述回料斗包括两块呈八字型布置的侧挡板，两块侧挡板之间设有倾斜布置的导引底板，导引底板的进料端设有端部挡板，且端部挡板与侧挡板相固定；所述的侧挡板外侧设有与弹簧相固定的固定座。

前述的涡流式成套研磨设备的磨料回流装置中，所述的伸缩驱动机构包括固定在机架上的液压缸，液压缸伸出端设有顶杆，且顶杆与移动架相固定。

与现有技术相比，本实用新型通过设置一个倾斜结构的回料斗，用以承接全部的磨料以及磨料自带的废水，保证废水不会滴落至机架和地面上，使得地面能够长时间的保持干燥，进而能够减少打滑等事故的发生；而且通过设置回料斗能够防止磨料在进料时会由于反弹力的作用散落至机架和地面的现象的发生，不再需要人工捡拾，能够提高磨料的利用率；同时，本实用新型通过在回料斗下方设置振动机，并结合回料斗的倾斜结构，能够快速的将磨料从进料端传输至出料端，提高传输效率；通过设置伸缩驱动机构来控制回料斗的伸缩，从而保证不会对上料装置的上料过程产生影响。综上所述，本实用新型具有能够及时回收磨料回流时产生的废水以及能够提高磨料利用率的特点。

另外，本实用新型所涉及的回料斗由两块八字型结构的侧挡板、倾斜结构的导引底板和端部挡板构成，形成一个进料端开口小于出料端开口的形状，便于在进料端集中磨料，提高传输效率，同时还能保证出料端的磨料不会集中输送至上料装置的某一特定位置，保证磨料输送的均匀性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型在涡流式成套研磨设备中的安装示意图。

附图中的标记为：1-机架，2-限位板，3-导轨，4-滑动座，5-弹簧，6-回料斗，7-振动电机，8-伸缩驱动机构，9-移动架，401-滑动板,402-固定板,403-连接杆，601-侧挡板，602-导引底板，603-端部挡板，604-固定座，801-液压缸，802-顶杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。涡流式成套研磨设备的磨料回流装置，构成如图1至图3所示，包括包括机架1，机架1两端设有限位挡板2，两块限位挡板2之间设有两根平行布置的导轨3，导轨3上设有滑动座4，滑动座4上设有弹簧5，弹簧5上方设有倾斜结构的回料斗6，回料斗6下方设有振动电机7；所述的机架1上还设有伸缩驱动机构8，伸缩驱动机构8连接有移动架9，移动架9与滑动座4相连。

所述的滑动座4包括设置在导轨3上的两块滑动板401，两个滑动板401之间设有两块平行布置的固定板402，两块固定板402之间设有连接杆403，连接杆403与移动架9相固定。所述的弹簧5位于固定板402的两端，且固定板402位于导轨3的上方。

所述回料斗6包括两块呈八字型布置的回流挡板601，两块回流挡板601之间设有倾斜布置的导引底板602，导引底板602的进料端设有端部挡板603，且端部挡板603与回流挡板601相固定；所述的回流挡板601外侧设有与弹簧5相固定的固定座604。

所述的伸缩驱动机构8包括固定在机架1上的液压缸801，液压缸801伸出端设有顶杆802，且顶杆802与移动架9相固定。

回料斗6出料端与上料装置相对应，回料斗6进料端与振动冲洗分离装置相对应。

倾斜结构的回料斗6指的就是导引底板倾斜布置。

所述振动电机和伸缩驱动机构与控制器相连，控制器还连接有压力传感器，且压力传感器位于回料斗的进料端。

本实用新型的工作过程：磨料从振动清洗装置出来后进入回料斗6的进料端，磨料在振动电机7的振动作用以及受自身重力的作用下输送至出料端，重新回到上料斗内进行下一工作。当需要磨料回流时，液压缸801带动顶杆802进行收缩作业，顶杆802带动移动架9移动，从而带动滑动座4和回料斗6移动，直至将回料斗6移动至上料装置的上方，磨料进入到回料斗6后，在振动电机7的带动下，磨料沿着倾斜结构的导引底板602移动至上料斗内；当上料装置进行上料作业时，回料斗6在伸缩驱动机构8的带动下往回运动，不会对上料装置的旋转移动产生影响。