本实用新型属于煤气输送技术领域，尤其是一种消耗富余转炉煤气的装置。
背景技术：
钢铁联合企业存在着高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气，三种煤气生成原理、煤气特性和适配用户不一，尤其转炉煤气的发生与炼钢转炉的生产节奏关系紧密，存在着转炉煤气发生量徒增的情况，当生产节奏快，产生的转炉煤气多，常用用户无法完全消耗，一般采用放散处置，浪费大。为解决转炉煤气阶段性富余放散问题，需开发一种投资少的消耗富余转炉煤气的方法及其装置，提高转炉煤气利用水平，减少煤气富余放散，减少环境污染。。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种消耗富余转炉煤气的装置，以提高转炉煤气利用率，减少富余煤气放散。
本实用新型采用的技术方案是：一种消耗富余转炉煤气的装置，包括转炉煤气柜、加压风机、正常用户群及向正常用户群输送转炉煤气的转炉煤气管道；所述转炉煤气柜通过加压风机与转炉煤气管道一端相连；在转炉煤气管道另一端连接有富余煤气管道，所述富余煤气管道一端连接于转炉煤气管道末端，另一端连接有高炉煤气管道；沿富余转炉煤气的流通方向，在富余煤气管道上依次设有在调节阀和并气阀门；
在转炉煤气柜设有传感器，在转炉煤气柜外设有控制器，所述控制器的输入端与传感器相连，控制器的输出端与调节阀相连。
进一步的，在煤气管道上还设有眼镜阀。
进一步的，在煤气管道上还设有快关阀；所述控制器还包括气压输入口一、气压输入口二和气压输出口；所述快关阀与气压输出口相连，所述气压输入口一与富余煤气管道相连，气压输入口二与高炉煤气管道相连。
进一步的，所述控制器为PLC。
本实用新型的有益效果是：由于采用新型富余转炉煤气消耗系统，在转炉煤气高位运行的情况下，可充分回收富余转炉煤气，提高钢铁企业二次能源回收水平，促进循环经济。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中，转炉煤气柜1、加压风机2、正常用户群3、转炉煤气管道4、富余煤气管道5、调节阀6、并气阀门7、传感器8、控制器9、眼镜阀10、快关阀11、高炉煤气管道12。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明如下：
一种消耗富余转炉煤气的装置，如图1所示，包括转炉煤气柜1、加压风机2、正常用户群3及向正常用户群3输送转炉煤气的转炉煤气管道4；所述转炉煤气柜1通过加压风机2与转炉煤气管道4一端相连；在转炉煤气管道4另一端连接有富余煤气管道5，所述富余煤气管道5一端连接于转炉煤气管道4末端，另一端连接有高炉煤气管道12；沿富余转炉煤气的流通方向，在富余煤气管道5上依次设有在调节阀6和并气阀门7；在转炉煤气柜1设有传感器8，在转炉煤气柜1外设有控制器9，所述控制器9的输入端与传感器8相连，控制器9的输出端与调节阀6相连。
本实用新型，回收处理的转炉煤气经加压风机2将出口压力提高至12-16Kpa，提压后的转炉煤气供用正常用户群3使用；加压后的转炉煤气经正常用户群3使用后，富余转炉煤气经富余煤气管道5被输送至高炉煤气管道12。当转炉煤气柜1煤气位达H1时，消耗富余转炉煤气的调节阀6通过PLC控制系统自动开启，将富余转炉煤气送入高炉煤气主管网，以此消耗富余转炉煤气，杜绝转炉煤气高位拒收外排；直至煤气位逐渐降低至H2时，没有富余转炉煤气，消耗富余转炉煤气系统的6通过控制器自动关闭，转炉煤气仅供正常用户群3使用，控制器的自动控制及与相关部件的连接为现有技术。
该实用新型，在转炉煤气高位运行的情况下，可充分回收富余转炉煤气，提高钢铁企业二次能源回收水平，促进循环经济，减小环境污染。
为了有效隔断转炉煤气和高炉煤气，优选的，在煤气管道上还设有眼镜阀10。
为确保转炉煤气-高炉煤气系统安全运行，优选的，在煤气管道上还设有快关阀11；所述控制器9还包括气压输入口一、气压输入口二和气压输出口；所述快关阀11与气压输出口相连，所述气压输入口一与富余煤气管道5相连，气压输入口二与高炉煤气管道12相连。快关阀11，由转炉煤气和高炉煤气的压力差控制，当达设定值时，快关阀快速关闭实现转炉煤气安全解列。当转炉煤气压力P1＞高炉煤气压力P2，快关阀11通过PLC控制系统允许开启，实现系统的允许投运；当转炉煤气压力P1＜高炉煤气压力P2时，快关阀11通过控制器9自动关闭，实现系统的安全联锁关闭，确保转炉煤气系统、高炉煤气系统安全稳定运行。
优选的，所述控制器9为PLC。