本实用新型涉及五金铸造方面，具体涉及一种五金铸造模具。
背景技术：
在五金铸造方面常常往模具里面加入融化后的材料例如铁水，一般都是由材料本身的重量自由落入模具中，在铸造过程中容易出现灌铸不均匀的现象，从而影响铸造的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种五金铸造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金铸造模具，包括第一模板、第二模板、中空层、固定座、螺栓、拆卸杆、弹簧、封口、进料口、铸管、液压缸、活塞，所述固定座分别与第一模板和第二模板外侧之间焊接并且螺栓穿过固定座将第一模板和第二模板固定连接在一起，第一模板和第二模板上分别开设有开孔并且拆卸杆穿过开孔嵌套在第一模板和第二模板上，拆卸杆末端与第一模板或者第二模板在同一平面上，所述弹簧一端与拆卸杆杆帽侧面之间焊接，弹簧另一端与第一模板或者第二模板外侧之间焊接，第一模板和第二模板之间匹配贴合连接并且第一模板和第二模板之间围成中空层，所述铸管一端穿过第二模板与中空层之间连通连接并且铸管与第二模板之间螺纹连接，所述铸管末端焊接固定有液压缸并且液压缸通过液压杆与活塞连接在一起，所述铸管上开设有通孔并且封口与通孔之间螺纹连接，进料口与通孔之间也采用螺纹连接。
优选的，所述活塞采用金属材料制作而成并且活塞的直径值与铸管的直径值相适应。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本五金铸造模具通过活塞可以对铸管进行加压，保证铸造的均匀性，提高了铸造质量；通过拆卸杆可以方便将铸造好的物体顶下，避免粘在模板上面。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1-第一模板，2-第二模板，3-中空层，4-固定座，5-螺栓，6-拆卸杆，7-弹簧，8-封口，9-进料口，10-铸管，11-液压缸，12-活塞。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种五金铸造模具，包括第一模板1、第二模板2、中空层3、固定座4、螺栓5、拆卸杆6、弹簧7、封口8、进料口9、铸管10、液压缸11、活塞12，所述固定座4分别与第一模板1和第二模板2外侧之间焊接并且螺栓5穿过固定座4将第一模板1和第二模板2固定连接在一起，第一模板1和第二模板2上分别开设有开孔并且拆卸杆6穿过开孔嵌套在第一模板1和第二模板2上，拆卸杆6末端与第一模板1或者第二模板2在同一平面上，所述弹簧7一端与拆卸杆6杆帽侧面之间焊接，弹簧7另一端与第一模板1或者第二模板2外侧之间焊接，第一模板1和第二模板2之间匹配贴合连接并且第一模板1和第二模板2之间围成中空层3，所述铸管10一端穿过第二模板2与中空层3之间连通连接并且铸管10与第二模板2之间螺纹连接，所述铸管10末端焊接固定有液压缸11并且液压缸11通过液压杆与活塞12连接在一起，所述铸管10上开设有通孔并且封口8与通孔之间螺纹连接，进料口9与通孔之间也采用螺纹连接，活塞12采用金属材料制作而成并且活塞12的直径值与铸管10的直径值相适应。
具体使用方式：本实用新型中，通过第一模板1、第二模板2、中空层3、固定座4、螺栓5、拆卸杆6、弹簧7、封口8、进料口9、铸管10、液压缸11、活塞12构成了本装置，第一模板1和第二模板2匹配卡合在一起后通过螺栓5固定在一起，通过进料口9加入熔化后的材料，然后通过液压缸11推动活塞12 运动，挤压熔液均匀进入到中空层3中，将铸管10螺在不同的模具上然后调换封口8和进料口9的位置可以装入不同容量的熔液，铸造完成后若铸体粘在模板上可以通过按压拆卸杆6顶下铸体即可。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。