本实用新型涉及湿法冶金工业领域，特别涉及一种醛肟类萃取剂再生系统。
背景技术：
醛肟类萃取剂一般作为有色金属湿法炼金的萃取剂，萃取完成后会产生大量的降解物，降解物经过再生系统的处理后可以获得再生的醛肟类萃取剂，以减少企业的成本。传统的醛肟类萃取剂再生系统设有再生槽，再生原料和再生剂直接加入再生槽内进行再生处理，但是再生槽内的原料和再生剂没有得到均匀的混合会导致再生原料的利用率不够高及再生效果不够理想。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供了一种醛肟类萃取剂再生系统，通过混合机构促进再生原料和再生剂独立反应后再进行混合，避免不同的再生剂和有机相物质的相互影响，均匀混合后的物质可增加再生原料的利用率和再生效果，以回收更多的醛肟类萃取剂。
本实用新型所采取的技术方案是一种醛肟类萃取剂再生系统，包括净化槽、第一澄清槽、第一再生槽、第二再生槽和第二澄清槽，净化槽、第一澄清槽、第一再生槽、第二再生槽和第二澄清槽通过管道依次连通；第一澄清槽和第一再生槽之间设有第一混合机构，第一再生槽和第二再生槽之间设有第二混合机构；第一混合机构包括分流管道和两个混合装置；两个混合装置通过分流管道并联于第一澄清槽和第一再生槽间；每个混合装置包括混合装置主体、和设置在混合装置主体上的再生剂入口、有机相物入口和真空喷射出口，所述混合装置主体为真空喷射头；第二混合机构也设有所述的混合装置，该混合装置连通于第一再生槽和第二再生槽之间。
在上述技术方案中，该种醛肟类萃取剂再生系统的净化槽设有降解物入口和自来水入口；萃取剂使用过程中产生的降解物从降解物入口进入净化槽，参与吸附过程的自来水从自来水入口流入净化槽。
在上述技术方案中，该种醛肟类萃取剂再生系统的第一澄清槽还设有三相物出口和水相物出口；三相物出口设于有机相物出口的下方，水相物出口设于三相物出口的下方；三相物出口用于排出属于第三相的物质，水相物出口用于排出水相物物质。
在上述技术方案中，该种醛肟类萃取剂再生系统的第一混合机构的混合装置的两个真空喷射出口通过分流管道混合
在上述技术方案中，该种醛肟类萃取剂再生系统的第二澄清槽设有再生物出口和底阀，再生物出口用于排出再生有机物，底阀用于排出水相物物质。
在上述技术方案中，该种醛肟类萃取剂再生系统还设有一个以上的搅拌器，搅拌器设于净化槽、第一再生槽和第二再生槽内，搅拌器用于把净化槽、第一再生槽和第二再生槽内参与反应的物质混合均匀。
本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型通过净化槽把醛肟类萃取剂在使用过程中产生的降解物和固体络合物进行混合产生有机相物质、水相物质和三相物质；第一澄清槽把有机相物质分离到第一混合机构，第一混合机构把种类不同的再生剂和有机相物质单独进行均匀混合，以提高再生剂和有机相物质的利用率，产出的半成品有机相物质送入第一再生槽进行搅拌再生后通过第二混合机构再次进行再生处理，以再生更多的醛肟类萃取剂。
【附图说明】
图1是本实用新型的一种醛肟类萃取剂再生系统示意图。
附图标记为：净化槽1、降解物入口10、自来水入口11、固体络合物13、第一澄清槽2、水相物出口20、三相物出口21、有机相物出口22、第一分流管道220、第二分流管道221、第一再生槽3、第一混合装置30、第二混合装置31、第一真空喷射头300、第一有再生剂入口301、第一有机相物入口302、第一真空喷射出口303、第二真空喷射头310、第二再生剂入口311、第二有机相物入口312、第二真空喷射出口313、第三混合装置4、第三真空喷射头400、第三再生剂入口401、半成品有机相物入口402、第三真空喷射出口402、第二澄清槽5、再生物出口50、底阀51、搅拌器6。
【具体实施方式】
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
醛肟类萃取剂在使用过程中会产生降解物，通过回收降解物并在醛肟类萃取剂再生系统进行再生处理获得再生萃取剂。
一种醛肟类萃取剂再生系统，包括净化槽1、第一澄清槽2、第一再生槽3、第二再生槽4、第二澄清槽5，净化槽1、第一澄清槽2、第一再生槽3、第二再生槽4、第二澄清槽5通过管道依次连通。
净化槽1的管道入口包括降解物入口10和自来水入口11；降解物从降解物入口10进入净化槽1，自来水入口11用于往净化槽1加入自来水。同时，固体络合物13作为主要的吸附原料加入到净化槽1，固体络合物13具有高效的吸附性，可以对降解物进行吸附形成三相物。三相物是指溶剂萃取过程中，在有机相和水相物之间形成的不相混溶的第二有机相物质。三相物的存在破坏了萃取过程，因此要设法消除。自来水、降解物和固体络合物13在净化槽1通过搅拌器6均匀混合后，固体络合物13对降解物进行吸附处理后形成三相物，净化槽1内的所有物质通过管道流入第一澄清槽2。
第一澄清槽2的槽内从底部往上依次设有水相物出口20、三相物出口21、有机相物出口22。从净化槽1流入的物质经过一段时间的静置后分为三层，最上层为有机相物质，底层为水相物物质，降解物与固体络合物13形成的三相物稳定在中间层。三相物通过三相物出口21排出系统，水相物通过水相物出口20排出系统；有机相物质通过有机相物出口22流入第一再生槽3。
第一澄清槽2和第一再生槽3的管道间设有第一混合机构，第一混合机构包括第一混合装置30和第二混合装置31；第一混合装置30的混合装置主体是第一真空喷射头300，第一真空喷射头300设有第一有再生剂入口301、第一有机相物入口302、第一真空喷射出口303；第二混合装置31的混合装置主体是第二真空喷射头310，第二真空喷射头310设有第二再生剂入口311、第二有机相物入口312、第二真空喷射出口313，第一混合机构将第一再生剂和第二再生剂分开，将上述两种再生剂单独和有机相物质进行均匀混合，避免两种再生剂之间的相互影响。有机相物出口22把有机相物质进行分流后一半的有机相物质通过第一分流管道220流入第一有机相物入口302和，另外的一半有机相物质通过第二分流管道221流入第二有机相物入口312。第一再生剂经过真空泵加压后通过第一再生剂入口301泵入第一真空喷射头300，并在第一真空喷射头300内和有机相物质均匀混合后反应，混合后的物质从第一真空喷射出口303经过加压后喷出；第二再生剂经过真空泵加压后通过第二再生剂入口311泵入第二真空喷射头310，并在第二真空喷射头310内和有机相物质均匀混合后反应，混合后的物质从第二真空喷射出口313经过加压后喷出，第一真空喷射出口303和第二真空喷射出口313的管道汇集于一处，从第一真空喷射出口303和第二真空喷射出口313所喷出的物质经过第一分流管道220和第二分流管道221汇集于一处再次混合后流入第一再生槽3；第一再生槽3设有净化槽所述的搅拌器6，以将第一再生槽3内物质成分的均匀混合，提高再生效果；第一再生槽3的物质经搅拌和再生处理后获得半成品有机相物质。
第二混合机构包括第三混合装置40，第三混合装置40的混合装置主体是第三真空喷射头400，第三真空喷射头400设有半成品有机相物入口402、第三再生剂入口401和第三真空喷射出口，第二混合机构用于对半成品有机相物质和第三再生剂进行均匀混合。半成品有机相物质从第一再生槽3流出后经过真空泵加压后从半成品有机相物入口402抽入至第三真空喷射头400，第三再生剂经过真空泵加压后通过第三再生剂入口401泵入第三真空喷射头400，第三再生剂在第三真空喷射头400内和半成品有机相物质均匀混合后反应，混合后的物质从第三真空喷射出口403加压后喷出并流入第二再生槽4。第二再生槽4设有净化槽所述的搅拌器6，以将第二再生槽4内物质成分的均匀混合，提高再生效果；第二再生槽4的物质经搅拌和再生处理后获得成品有机相物质。
成品有机相物质通过管道流入第二澄清槽5，第二澄清槽设有再生物出口50和底阀51，再生物出口50设于底阀51的上方，从第二再生槽4流入的成品有机相物质经过一段时间的静置后分为两层，一层是再生完成的醛肟类萃取剂，另外一层是水相物物质，再生完成的醛肟类萃取剂从再生物出口50流出，水相物物质从底阀51排出。
以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。