钒钛高炉渣金属铁回收装置的制作方法

本实用新型涉及高炉渣回收设备领域，尤其是一种钒钛高炉渣金属铁回收装置。

背景技术：

现有的高炉渣回收金属铁的设备相对比较简单，难以实现连续、高效且低耗能的进行铁的回收。另外，由于缺乏相应的回收设备，人力物力消耗很大，导致企业在金属铁回收方便的支出过大。目前，市场尚无较好的钒钛高炉渣金属铁回收的相关设备。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、施工方便、投资省、回收金属铁效率更高，且可大大降低人工劳动强度、具有可蓄铁、连续回收铁的钒钛高炉渣金属铁回收装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：钒钛高炉渣金属铁回收装置，包括下渣沟，还包括蓄铁沟以及与所述蓄铁沟相通的蓄铁回收管，所述蓄铁沟设置于下渣沟末端且与下渣沟相通，所述蓄铁回收管的管口靠近蓄铁沟的底面设置。

进一步的是，所述蓄铁沟的底面低于下渣沟的底面。

进一步的是，包括蓄铁回收管蓄铁通道，所述蓄铁回收管蓄铁通道与蓄铁回收管相通。

进一步的是，所述蓄铁回收管为水平布置，所述蓄铁回收管蓄铁通道为垂直布置。

进一步的是，包括蓄铁回收池，所述蓄铁回收管蓄铁通道设置于蓄铁回收池内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的结构设计，巧妙的利用了高炉渣中渣与铁之间的比重差异来回收金属铁。在实际使用时，高炉渣经过下渣沟流动到蓄铁沟，然后经过静置，铁与渣之间就会天然产生分层，由于液态铁是位于底层的，因此，即可通过蓄铁回收管进行回收，从而实现分离。本实用新型结构简单，可以让高炉渣中铁的回收效率大幅度提高，尤其适用于钒钛高炉渣金属铁回收操作之中。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的侧视图。

图4是本实用新型的蓄铁回收管、蓄铁回收管蓄铁通道以及蓄铁回收池的结构示意图。

图中标记为：下渣沟1、蓄铁沟2、蓄铁回收管3、蓄铁回收管蓄铁通道4、蓄铁回收池5、高炉渣液面6、炉渣层61、液态铁层62。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1、图2、图3、图4所示的钒钛高炉渣金属铁回收装置，包括下渣沟1，还包括蓄铁沟2以及与所述蓄铁沟2相通的蓄铁回收管3，所述蓄铁沟2设置于下渣沟1末端且与下渣沟1相通，所述蓄铁回收管3的管口靠近蓄铁沟2的底面设置。

由于高炉渣中，渣与铁之间的比重存在差异，因此，在将液态高炉渣静置后，液态铁由于比重大而分布于如图1所示的液态铁层62，比重小的炉渣层61则分布于液态铁层62上部。此时，由于蓄铁回收管3的管口靠近蓄铁沟2的底面设置，因此可以通过蓄铁回收管3便捷快速的将液态铁层62的铁抽走，从而实现分离。一般的，为了保证液态铁可以更好的沉淀并实现分离，可以如图1所示的，选择将所述蓄铁沟2的底面低于下渣沟1的底面。

另外，为了对液态铁的分离更便于操作，可以选择增设蓄铁回收管蓄铁通道4，所述蓄铁回收管蓄铁通道4与蓄铁回收管3相通。如图2和图3所示的，蓄铁回收管蓄铁通道4可以让蓄铁回收管3流出的液态铁可以有很好的流出通道，从而大幅度提高分离的便捷程度。一般的，优选所述蓄铁回收管3为水平布置，所述蓄铁回收管蓄铁通道4为垂直布置。

还可以选择增设蓄铁回收池5，所述蓄铁回收管蓄铁通道4设置于蓄铁回收池5内。蓄铁回收池5可以让一部分液态铁有储存的空间，从而让液态铁的分离速度更加可控。

本实用新型巧妙的利用了高炉渣中渣与铁之间的比重差异来回收金属铁。在实际使用时，高炉渣经过下渣沟流动到蓄铁沟，然后经过静置，铁与渣之间就会天然产生分层，由于液态铁是位于底层的，因此，即可通过蓄铁回收管进行回收，从而实现分离。本实用新型结构简单，可以让高炉渣中铁的回收效率大幅度提高，具有十分广阔的市场推广前景。