专利名称：一种从钒钛磁铁矿中分离提取多种金属元素的方法
技术领域：
本发明涉及一种从矿石中分离提取金属元素的方法，尤其是一种从钒钛磁铁矿中分离提取多种金属元素的方法。
背景技术：
目前，公知的从钒钛磁铁矿中分离提取多种金属元素的方法是将钒钛磁铁矿矿粉、还原剂、添加剂、粘结剂混合后压制成直径为10～25mm的球块，于80～90℃温度下干燥后装入转底炉内还原得到金属化产品，最后将制得的金属化产品热装入电炉熔化分离，得到铁水及钒钛渣熔分，再提取钒铬渣熔熔分，得到钒铬的氧化物，提取钒铬后剩余的钛渣作为钛白粉生产的原料(参见专利号ZL200510020117.7说明书摘要)。但是，球团还原是整个从钒钛磁铁矿中分离提取金属元素过程中最关键、最重要的步骤，采用上述方法从钒钛磁铁矿中分离提取多种金属元素，存在以下不足其一是由于钒钛磁铁矿矿粉球团特有的在加热和还原过程中炸裂粉化的特性，决定了球团进入转底炉直接还原时炸裂粉化的不可避免性，球团炸裂粉化后形成不均匀炉料，静态放置于转底炉炉床上，造成球团吸热不均，还原效果不佳，炉料粘结炉床，导致卸料困难；其二是基于转底炉的结构特点，决定了还原温度难以控制和还原气氛难以控制；其三是基于转底炉必须对钒钛磁铁矿矿粉球团进行快速还原的需要，因而需要有较高的还原温度，转底炉需要昂贵的耐高温材料制造，导致转底炉的制造成本大幅提高。
发明内容
为了克服现有的从钒钛磁铁矿中分离提取金属元素的方法存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种从钒钛磁铁矿中分离提取多种金属元素的方法，该方法克服了上述方法存在的不足，能够快速、经济、环保和大规模的从钒钛磁铁矿中分离提取多种金属元素。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的将钒钛磁铁矿矿粉、还原剂、添加剂、粘结剂混合后制成球团，球团进入链箅机在50～800℃温度下干燥和预热，用链算机干燥和预热球团，其构造特征和工作原理可以克服球团在加热中炸裂粉化带来的不利影响，且链箅机利用了下一工序回转窑还原的废热；预热后的球团进入回转窑内直接还原成金属化球团，现有的技术可以遏制回转窑结圈，鉴于回转窑的构造特征和工作原理，也易于控制还原气氛和还原温度；从回转窑排出的金属化球团热料装入电炉熔化分离，得到铁水及钒钛渣，经过再熔分，得到钒铬的氧化物和钛渣。
本发明的有益效果是可以克服球团在加热和还原中炸裂粉化带来的不利影响、易于控制球团还原气氛和还原温度、工艺流程连贯顺畅、燃料利用率高、设备制造成本低廉、生产效率高、多种金属元素的综合回收率高、环境污染小、适合大规模生产企业采用。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明实施例的工艺流程图。
具体实施例方式
以下结合附图的实施例对本发明作进一步说明。
本实施例包括从钒钛磁铁矿中分离提取多种金属元素的方法工艺流程图，即将矿粉及添加剂等原料混合，然后制成球团，球团在链箅机内以60℃～800℃温度干燥和预热后进入回转窑直接还原成金属化球团，金属化球团热料装入电炉熔化分离得到铁水及钒钛渣，经过再熔分，得到钒铬的氧化物和钛渣。
权利要求
1.一种从钒钛磁铁矿中分离提取多种金属元素的方法，工艺过程包括将矿粉及添加剂混合后制成球团，球团在干燥装置内以80至90℃温度干燥后进入转底炉直接还原成金属化球团，金属化球团热料装入电炉熔化分离，得到铁水及钒钛渣，经过再熔分，得到钒铬的氧化物和钛渣，其持征是，将矿粉及添加剂混合后制成球团，球团在链算机内以60℃～800℃温度干燥和预热后进入回转窑直接还原成金属化球团，金属化球团热料装入电炉熔化分离，得到铁水及钒钛渣，经过再熔分，得到钒铬的氧化物和钛渣。
全文摘要
本发明公开了一种从钒钛磁铁矿中分离提取多种金属元素的方法，其工艺过程是将钒钛磁铁矿矿粉、还原剂、添加剂、粘结剂混合后制成球团，球团进入链箅机在50～800℃温度下干燥和预热，然后进入回转窑内直接还原成金属化球团，金属化球团热料装入电炉熔化分离，得到铁水及钒钛渣，经过再熔分，得到钒铬的氧化物和钛渣；本发明可以克服球团在加热和还原过程中炸裂粉化带来的不利影响，且现有的技术可以遏制回转窑结圈，也易于控制还原气氛和还原温度，因而具有工艺流程连贯、燃料利用率高、生产效率高、设备制造成本低廉，多种金属元素的综合回收率高和环境污染小等特点。
文档编号C21B13/12GK101082068SQ20071013891
公开日2007年12月5日 申请日期2007年7月14日 优先权日2007年7月14日
发明者胡炳坤 申请人:胡炳坤