一种在线添加铝液精炼剂的装置的制作方法

本实用新型属于铝液精炼领域，具体涉及一种在线添加铝液精炼剂的装置。

背景技术：

铝合金熔炼，需要对铝液进行精炼、除气，以减少铸件夹杂、针孔缺陷。目前，在低压铸造过程中需要对转铝包内的铝液精炼处理，现在多采用放液过程中将精炼剂加入转铝包内，但是，采用量杯添加无法避免加料集中、加入量不准确等缺点。

另外，铝液精炼剂是白色粉末状或颗粒状熔剂，由多种无机盐干燥处理后按一定比例混合配制而成，主要是用于清除铝液内部的氢和浮游的氧化夹渣，使铝液更纯净，并兼有清渣剂的作用。但是，由于铝液精炼剂中含有多种无机盐，还存在容易吸水受潮的缺点。

因此，如何避免铝液精炼剂在使用过程中受潮，并且保证铝液精炼剂在加入过程中均匀分散于铝液中是目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种在线添加铝液精炼剂的装置。本实用新型的在线添加铝液精炼剂的装置能够定时、定量添加精炼剂，使精炼剂与铝液混合均匀，精炼效果好。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种在线添加铝液精炼剂的装置，包括储料斗和绞笼；其中，储料斗的出料口与绞笼的进料口连接，绞笼的出料口通过铸铝导流槽将铝液精炼剂导入到转铝包内；其中，绞笼连接电机，电机带动绞笼转动。

所述储料斗的进料口上方安装有斗盖，出料口下方安装有控制物料进出的插板，所述斗盖的下方连接有折叠隔板，隔板的形状与储料斗的纵向截面形状对应相同，隔板伸入储料斗内并安装在储料斗的内壁上，且隔板的底部紧密贴合在插板表面；

储料斗分为圆柱状上部和锥台状下部部分，储料斗下部的环壁上设有螺纹孔，位于隔板底部的折片内设有通孔A；所述通孔A和螺纹孔之间通过螺栓连接，通过改变螺栓在螺纹孔内的穿设深度调整隔板在储料斗内的位置，实现对储料斗内部空间的分区。

作为优选的技术方案：

优选的，所述通孔A和螺纹孔的中心轴在同一直线上；

隔板中的一折印与储料斗上部和下部的分界线在一平面上。

优选的，储料斗上部的内壁上设有竖直滑槽，与储料斗上部对应的隔板部分安装在所述竖直滑槽内，与储料斗下部对应的隔板部分无缝贴合在储料斗下部的内壁上。

优选的，所述隔板中的折印条数大于等于2条。

优选的，所述竖直滑槽的条数为两条，两条竖直滑槽之间的水平距离与储料斗上部的底面直径相同。

优选的，所述竖直滑槽的高度为储料斗上部高度的1/3-2/3。

优选的，所述斗盖上开有通孔B，所述通孔B的数目为2个，两通孔B分布在隔板的两侧。

优选的，所述斗盖上也设有折印，两通孔B位于同一斗盖内的同一折板上。

优选的，所述储料斗的外壁上开有视窗。

优选的，所述储料斗的外壁上安装有双头吸盘。

本实用新型的在线添加铝液精炼剂的装置，增设了储料斗和绞笼，在储料斗的出料口与绞笼的进料口连接，绞笼的出料口通过铸铝导流槽将铝液精炼剂导入到转铝包内；由于绞笼连接电机，电机带动绞笼转动，稳定有序的将铝液精炼剂加入到转铝包内，避免加料集中的缺点；另外，通过控制电机的频率就可有效控制绞笼向转铝包内加入铝液精炼剂的量，并且通过绞笼内叶片的旋转作用，铝液精炼剂中的各混合物混合和分散的更均匀，使精炼剂与铝液混合均匀，精炼效果好。

本实用新型的在线添加铝液精炼剂的装置，还在储料斗内增设了斗盖，斗盖下方增设了隔板，斗盖的下方连接有折叠隔板，隔板的形状与储料斗的纵向截面形状对应相同，隔板伸入储料斗内并安装在储料斗的内壁上，且隔板的底部紧密贴合在插板表面；位于隔板底部的折片内设有通孔A；通孔A和储料斗下部设置的螺纹孔之间通过螺栓连接，通过改变螺栓在螺纹孔内的穿设深度调整隔板在储料斗内的位置，实现对储料斗内部空间的分区，通过与储料斗的出料口插板的配合，可有效控制储料斗内部不同区域内物料的流出次序，避免一次往储料斗加入铝液精炼剂过多，无法全部使用，容易造成污染或吸潮的问题。

有益效果

本实用新型的在线添加铝液精炼剂的装置，增设了储料斗和绞笼，电机带动绞笼转动，稳定有序的将铝液精炼剂加入到转铝包内，避免加料集中的缺点；另外，通过控制电机的频率就可有效控制铝液精炼剂的加入量，并且通过绞笼内叶片的旋转作用，铝液精炼剂中的各混合物混合和分散的更均匀，使精炼剂与铝液混合均匀，精炼效果好。

本实用新型的在线添加铝液精炼剂的装置，还在储料斗内增设了斗盖，不仅可以防止外部污染源对铝液精炼剂的污染；还在斗盖的下方连接有折叠隔板，对储料斗内部空间的分区，通过与储料斗的出料口插板的配合，可有效控制储料斗内部不同区域内物料的流出次序，避免一次往储料斗加入铝液精炼剂过多，无法全部使用，容易造成污染或吸潮的问题。

本实用新型的在线添加铝液精炼剂的装置，在储料斗的外壁上开有视窗，可避免频繁开盖观察物料用量的问题，有效避免铝液精炼剂污染或吸潮的问题。

本实用新型的在线添加铝液精炼剂的装置，在储料斗的外壁上增设双头吸盘，当斗盖从储料斗上移除无处安放时，用于吸附斗盖，有效避免斗盖污染的问题。

本实用新型的在线添加铝液精炼剂的装置，在斗盖上设置的通孔B，可以在折叠隔板折叠起来时，在两通孔B内穿设绳子绑住折叠起来的隔板。

本实用新型的在线添加铝液精炼剂的装置，在斗盖上也设置了折印，可以在加料的时候，折叠斗盖，在斗盖和储料斗之间形成空间，在不移除斗盖的情况下也能加料，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的在线添加铝液精炼剂的装置的结构示意图；

图2为本实用新型的在线添加铝液精炼剂的装置的储料斗和斗盖安装的结构示意图；

图3为本实用新型的在线添加铝液精炼剂的装置的储料斗的结构示意图；

图4为本实用新型的在线添加铝液精炼剂的装置的斗盖的结构示意图；

图5为本实用新型的在线添加铝液精炼剂的装置的斗盖的结构示意图；

图6为本实用新型的在线添加铝液精炼剂的装置的斗盖的结构示意图；

其中，1-储料斗，2-绞笼，1-1-斗盖，1-2-隔板，1-3-通孔A，1-4-竖直滑槽，1-5-螺纹孔，1-6-通孔B，1-7-折印。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如附1-4图所示，是本实用新型的在线添加铝液精炼剂的装置，包括储料斗1和绞笼2；其中，储料斗1出料口与绞笼2的进料口连接，绞笼2的出料口通过铸铝导流槽将铝液精炼剂导入到转铝包内；其中，绞笼2连接电机，电机带动绞笼2转动。

储料斗1的进料口上方安装有斗盖1-1，出料口下方安装有控制物料进出的插板，斗盖1-1的下方连接有折叠隔板1-2，隔板1-2的形状与储料斗的纵向截面形状对应相同，隔板1-2伸入储料斗1内并安装在储料斗1的内壁上，且隔板1-2的底部紧密贴合在插板表面；

储料斗1分为圆柱状上部和锥台状下部部分，储料斗下部的环壁上设有螺纹孔1-5，位于隔板1-2底部的折片内设有通孔A 1-3；通孔A 1-3和螺纹孔1-5之间通过螺栓连接，通过改变螺栓在螺纹孔1-5内的穿设深度调整隔板1-2在储料斗1内的位置，实现对储料斗内部空间的分区。

优选的，通孔A 1-3和螺纹孔1-5的中心轴在同一直线上；

隔板1-2中的一折印1-7与储料斗上部和下部的分界线在一平面上。

优选的，储料斗上部的内壁上设有竖直滑槽1-4，与储料斗上部对应的隔板1-2部分安装在竖直滑槽1-4内，与储料斗下部对应的隔板1-2部分无缝贴合在储料斗下部的内壁上。

优选的，隔板1-2中的折印条数大于等于2条。

优选的，竖直滑槽1-4的条数为两条，两条竖直滑槽1-4之间的水平距离与储料斗上部的底面直径相同。

优选的，竖直滑槽1-4的高度为储料斗上部高度的1/3-2/3。

优选的，斗盖1-1上也设有折印，两通孔B 1-6位于同一斗盖1-1内的同一折板上。如图5所示。

优选的，斗盖1-1上开有通孔B 1-6，通孔B 1-6的数目为2个，两通孔B 1-6分布在隔板1-2的两侧。如图6所示。

优选的，储料斗的外壁上开有视窗。

本实用新型的在线添加铝液精炼剂的装置能够定时、定量添加精炼剂，使精炼剂与铝液混合均匀，精炼效果好。