一种用于回收锌粉的减压沉降装置的制作方法

本实用新型涉及锌粉回收设备领域，特别是涉及一种用于回收锌粉的减压沉降装置。

背景技术：

我国熔炼炉生产锌粉源于20世纪70年代，由600KVA的矩形电弧炉演变到2000年改成800KVA的圆形电弧炉。到2006年建成首台2000KVA的圆形电弧炉。在此期间，冶炼技术有了很大的提升，从起初利用单一原料焙砂到现在可以通过一定的处理和配方利用很多种含锌杂料进行生产。但是，通过炉内还原反应得到的含锌烟气回收锌粉的工艺技术很落后。

落后主要表现在以下几个方面：1、锌粉回收率低，浪费矿产资源；2、废气中金属元素含量高，严重环境污染；3、锌粉回收工艺落后和锌粉回收设备简陋，安全性能差；4、传统的锌粉回收工艺，锌粉回收效益低；5、传统的锌粉回收工艺，需要投入大量的劳动力，操作不便；6、传统的锌粉回收工艺连贯性差，需要经常停产清理。

现有的锌粉回收方法都是采用先将冷凝器安装在滑轨上，冷凝器的进气口对着熔炼炉的炉气出口，使得熔炼炉中还原出的含锌烟气可直接进入冷凝器进行冷凝，经冷凝器未回收完的含锌烟气，继续送入下一个冷凝器再次冷凝，下一个冷凝器未回收完的含锌烟气送入布袋收尘器处理。

现有技术在实际操作中存在很多弊端：

1、因为炉气出口排出的含锌烟气首先是温度很高，达到1050～1100度左右，而且为了让炉子能正常运行，炉气出口的压力也很大达到20Pa～30Pa，并且，含锌烟气本来就是一个混合系，混合系在高温高压的时候，爆炸极限很高，所以在清扫和放粉时经常发生爆炸事故，毁坏冷凝器和布袋室甚至伤及人或物；

2、含锌烟气直接进入冷凝器极速遇冷，锌蒸汽会有一部分直接变成固体锌块，这样不便使用螺旋输送。而且由于含锌烟气的压力很大，炉内有少许的物料和杂质会随着烟气带入冷凝器，使得粉的质量受影响，因为，一冷凝器直接对着炉气出口，所以，一冷凝器内的温度和压力都很高，冷凝效果差，冷凝后的锌粉温度高，需要待冷后才能进入振动筛。

3、还有个很大的弊端就是从炉内出来的含锌烟气刚到炉气出口时因遇冷要结块，如不及时敲打，就会牢牢的粘接在炉气出口的耐火砖表面。一般情况，在5-10天就会把炉气出口堵塞，使得炉内的压力不断增大，发生危险，为此必须清理，但是，清理的唯一办法就是把炉子的高压断了，暂停生产，把炉顶上方的加料孔打开，让炉内已还原出的锌蒸汽和其他气体，从炉顶上方排出，减小压力后，把一冷凝器用滑轮沿着轨道拉离开炉气出口。然后开始清理，清理完毕后，再把冷凝器推到炉气出口固定，这样的操作，不但不便捷而且有很多安全隐患。生产效益低，浪费资源，污染空气。

如专利号为CN201110106817.3的中国实用新型专利 “采用电炉处理含锌杂料生产锌粉的方法”，公开了一种采用电炉处理含锌杂料生产锌粉的方法。通过含锌杂料定量配料、含锌杂料混合料制粒、含锌杂料颗粒焙烧、焙烧烟气收尘、电炉熔炼、锌粉冷凝和熔炼烟气收尘工序，利用含锌杂料制取锌粉。但是该专利的不足之处在于：该方法在处理电炉内还原产生的含锌烟气冷凝回收锌粉时的工艺和设备很简陋而且工作一段时间后存在以下问题：

1、由于熔炼炉与炉气出口之间存在温度差异，含锌烟气在熔炼炉的炉气出口遇冷结块导致炉气出口出现堵塞，需要停产清理；

2、熔炼炉直接将含锌烟气输送给冷凝器，含锌烟气的温度非常高，且压力也非常大，导致锌蒸汽冷凝效果非常差，而且炉内有少许的杂质和原料粉末会直接带入冷凝器影响锌粉的质量，并且含锌烟气直接进入冷凝器会有少许的锌蒸汽极速遇冷，直接变成锌块。

3、冷凝器冷凝成的锌粉温度非常高，不能直接进入振动筛进行筛选，需要冷却后，才能进行振动筛料筛；

4、停产清理炉气出口的堵塞时，需要通过滑轨将冷凝器从炉气出口移开，此时冷凝器的进气口容易进入冷空气与冷凝器中剩余含锌烟气混合产生爆炸，安全性低；

5、因为含锌烟气直接进入冷凝器，冷凝效果差，回收率低，浪费资源，污染环境。

因此，需要出现一种操作安全方便、节能环保、能提高锌粉品质和回收率的与冷凝器配合的减压沉降装置。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术存在的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于回收锌粉的减压沉降装置。本实用新型设计合理，结构简单，可实现不停产清理炉气出口的堵塞物，而且操作安全性非常高且方便，大大提高了生产效益，同时除去了含锌烟气混入中的杂质和原料粉末，大大提高了锌粉的品质，节约资源，非常环保。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案来实现：

一种用于回收锌粉的减压沉降装置，其特征在于：包括箱体和箱盖，所述箱盖安装在箱体上，所述箱体的上部设有减压沉降进气口和减压沉降出气口，减压沉降进气口和减压沉降出气口之间形成“L形”减压沉降通道，所述箱体包括内层箱体和外层箱体，内层箱体安装在外层箱体内，内层箱体与外层箱体之间形成冷却水腔Ⅰ，所述外层箱体的顶部设有冷却水腔Ⅰ出水管，外层箱体的底部设有冷却水腔Ⅰ进水管，所述箱盖内设有冷却水腔Ⅱ，箱盖上设有冷却水腔Ⅱ进水管和冷却水腔Ⅱ出水管，与减压沉降进气口对应的箱体上设有拍打机构。

所述拍打机构包括两根拍打杆和两个开设在箱体上的安装孔，每个安装孔上固定有柔性耐火密封套，每根拍打杆的一端为操作端，每根拍打杆的另一端依次穿过柔性耐火密封套、安装孔和减压沉降进气口后形成拍打端。

所述柔性耐火密封套为硅酸铝耐火纤维密封套。

所述柔性耐火密封套为石墨盘根。

所述箱体的底部设有减压沉降出料口，减压沉降出料口上设有闸板。

本实用新型与现有技术相比，其优点在于：

1、本实用新型设计合理，结构简单，可实现不停产清理炉气出口的堵塞物，而且操作安全性非常高且方便，大大提高了生产效益，同时除去了含锌烟气混入中的杂质和原料粉末，大大提高了锌粉的品质，可利用含锌废料作为原料，节约资源，非常环保。

2、本实用新型采用所述减压沉降装置包括箱体和箱盖，所述箱盖安装在箱体上，所述箱体的上部设有减压沉降进气口和减压沉降出气口，减压沉降进气口和减压沉降出气口之间形成“L形”减压沉降通道，所述箱体包括内层箱体和外层箱体，内层箱体安装在外层箱体内，内层箱体与外层箱体之间形成冷却水腔Ⅰ，所述外层箱体的顶部设有冷却水腔Ⅰ出水管，外层箱体的底部设有冷却水腔Ⅰ进水管，所述箱盖内设有冷却水腔Ⅱ，箱盖上设有冷却水腔Ⅱ进水管和冷却水腔Ⅱ出水管；熔炼炉的炉气出口输出的含锌烟气直接进入减压沉降装置，含锌烟气中1%～3%的锌蒸汽经减压沉降装置的冷凝后回收得到锌粉，含锌烟气中混入的杂质和原料粉末经减压沉降装置的“L”形减压沉降通道折流后沉降在减压沉降装置中，即除去了含锌烟气中混入的杂质和原料粉末；还降低了进入冷凝器的含锌烟气的温度和压力；减压沉降装置的增设降低了炉气出口输出的含锌烟气进入冷凝器的温度和压力，同时除去了含锌烟气中混入的杂质和原料粉末。

3、本实用新型采用与减压沉降进气口对应的箱体上设有拍打机构，所述拍打机构包括两根拍打杆和两个开设在箱体上的安装孔，每个安装孔上固定有柔性耐火密封套，每根拍打杆的一端为操作端，每根拍打杆的另一端依次穿过柔性耐火密封套、安装孔和减压沉降进气口后伸入形成拍打端；应用在申请人同时申请的一种回收锌粉的系统中，每根拍打杆的另一端依次穿过柔性耐火密封套、安装孔和减压沉降进气口后伸入熔炼炉的炉气出口处形成拍打端，可通过减压沉降装置中的拍打机构可在不停产的情况下，清理炉气出口的堵塞物，避免现有技术需要在停产的情况下，再将庞大的冷凝器滑动开，需要人工清理炉气出口的堵塞物后，再重新组装生产的繁琐工艺。

4、本实用新型采用所述箱体的底部设有减压沉降出料口，减压沉降出料口上设有闸板，含锌烟气中混入的杂质和原料粉末经减压沉降装置的“L”形减压沉降通道折流后沉降在减压沉降装置中，由减压沉降装置收集后通过闸板控制放料，从减压沉降出料口排出，即除去了含锌烟气中混入的杂质和原料粉末，结构简单，操作方便。

5、本实用新型应用在申请人同时申请的一种回收锌粉的系统中，将熔炼炉、减压沉降装置、冷凝器、重力沉降装置和布袋收尘装置配合使用，整个系统的锌粉回收率达到100%。

6、本实用新型的采用所述柔性耐火密封套为硅酸铝耐火纤维密封套；或所述柔性耐火密封套为石墨盘根，耐高温性好，密封性好，柔性好，在市面上均能买到，便于拍打操作。

附图说明

图1为本实用新型减压沉降装置的结构示意图（正视图）。

图2为本实用新型减压沉降装置的结构示意图（后视图）。

图3为图2的俯视图（无箱盖）。

图4为本实用新型安装孔的结构示意图。

附图标记：1、箱体，2、箱盖，3、减压沉降进气口，4、减压沉降出气口，5、冷却水腔Ⅰ，6、冷却水腔Ⅰ出水管，7、冷却水腔Ⅰ进水管，8、冷却水腔Ⅱ，9、冷却水腔Ⅱ进水管，10、冷却水腔Ⅱ出水管，11、拍打杆，12、安装孔，13、柔性耐火密封套，14、减压沉降出料口，15、闸板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明：

实施例1：

一种用于回收锌粉的减压沉降装置，包括箱体1和箱盖2，所述箱盖2安装在箱体1上，所述箱体1的上部设有减压沉降进气口3和减压沉降出气口4，减压沉降进气口3和减压沉降出气口4之间形成“L形”减压沉降通道，所述箱体1包括内层箱体和外层箱体，内层箱体安装在外层箱体内，内层箱体与外层箱体之间形成冷却水腔Ⅰ5，所述外层箱体的顶部设有冷却水腔Ⅰ出水管6，外层箱体的底部设有冷却水腔Ⅰ进水管7，所述箱盖2内设有冷却水腔Ⅱ8，箱盖2上设有冷却水腔Ⅱ进水管9和冷却水腔Ⅱ出水管10，与减压沉降进气口3对应的箱体1上设有拍打机构。

实施例2：

一种用于回收锌粉的减压沉降装置，包括箱体1和箱盖2，所述箱盖2安装在箱体1上，所述箱体1的上部设有减压沉降进气口3和减压沉降出气口4，减压沉降进气口3和减压沉降出气口4之间形成“L形”减压沉降通道，所述箱体1包括内层箱体和外层箱体，内层箱体安装在外层箱体内，内层箱体与外层箱体之间形成冷却水腔Ⅰ5，所述外层箱体的顶部设有冷却水腔Ⅰ出水管6，外层箱体的底部设有冷却水腔Ⅰ进水管7，所述箱盖2内设有冷却水腔Ⅱ8，箱盖2上设有冷却水腔Ⅱ进水管9和冷却水腔Ⅱ出水管10，与减压沉降进气口3对应的箱体1上设有拍打机构。

本实施例中，所述拍打机构包括两根拍打杆11和两个开设在箱体2上的安装孔12，每个安装孔12上固定有柔性耐火密封套13，所述柔性耐火密封套13为硅酸铝耐火纤维密封套，每根拍打杆11的一端为操作端，每根拍打杆11的另一端依次穿过柔性耐火密封套13、安装孔12和减压沉降进气口3后形成拍打端。

本实施例在使用时，每根拍打杆11的另一端依次穿过柔性耐火密封套13、安装孔12和减压沉降进气口3后伸入至熔炼炉的炉气出口处形成拍打端。

拍打机构结构简单，操作安全方便，可实现不停产清理炉气出口，大大提高了生产效益，而且安全性非常高。

实施例3：

与实施例1、实施例2的不同之处在于：

所述柔性耐火密封套13为石墨盘根。

本实施例中，所述箱体1的底部设有减压沉降出料口14，减压沉降出料口14上设有闸板15。

实施例1、实施例2和实施例3在使用时，应用在申请人同时申请的一种回收锌粉的系统中，将熔炼炉、减压沉降装置、冷凝器、重力沉降装置和布袋收尘装置配合使用：

从熔炼炉的炉气出口输出的含锌烟气进入到减压沉降装置后，含锌烟气中1%～3%的锌蒸汽在减压沉降装置的“L形”减压沉降通道内冷凝回收得到锌粉，含锌烟气中混入的杂质和原料粉末在“L形”减压沉降通道内经折流和冷凝后沉降在减压沉降装置中，减压沉降装置的设置降低了进入冷凝器的含锌烟气的压力和温度，同时除去了含锌烟气中混入的杂质和原料粉末；有效避免了现有技术从炉气出口直接进入冷凝器的锌蒸汽中有少许的锌蒸汽极速遇冷，直接变成锌块，影响锌粉回收率的情况。

经减压沉降装置输出的含锌烟气送入冷凝器内进行冷凝，含锌烟气中剩余97%～99%的锌蒸汽经冷凝器冷凝后回收得到锌粉，排出含有含量为5%～10%锌粉尘的混合烟气。

冷凝器排出的混合烟气送入重力沉降装置，混合烟气在重力沉降装置中连续经过两条由上向下再由下向上的曲线通道，混合烟气中98%～99%锌粉尘在曲线通道内的重力和折流板阻力的作用下沉降回收得到锌粉。

重力沉降装置排出的混合烟气送入布袋收尘装置内，混合烟气中余下的锌粉尘经布袋收尘装置中的布袋过滤后全部回收得到锌粉，排出尾气；尾气中只剩一氧化碳气体和二氧化碳气体可以直接排放，也可以将含有大量一氧化碳气体的尾气回收再利用。

本实用新型不限于上述实施例，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。