一种102m2白银炉冷却水套用L型组件的制作方法

本实用新型涉及炼铜设备技术领域，特别涉及一种102m² 白银炉冷却水套用L型组件。

背景技术：

“白银炉”是20世纪70年代，中国有色金属工业公司与有关单位一起研制成功的，白银炼铜法的主体设备是白银炉，它是从反射炉发展起来的一种侧吹式固定床熔炼炉，可直接将硫化铜精矿等炉料投入熔池进行造锍熔炼。

现行的102m² 白银炉，其内部的冷却水套底部与地面之间通过砌筑耐火砖实现密封固定，而冷却水套在砌筑耐火砖后，会提高整个炉体的尺寸误差，影响冷却水套的安装精度，随着炉体长时间的工作，反拱基线上部耐火砖受高温熔体冲刷周期变长，耐火砖的蚀损程度变大，存在因耐火砖蚀损而发生跑铜事故的风险。

技术实现要素：

本实用新型针对现行的冷却水套底部与地面之间通过砌筑耐火砖实现密封固定，所带来的炉体尺寸误差高，冷却水套的安装精度低，随着炉体长时间的工作，受高温熔体冲刷周期变长，耐火砖的蚀损程度变大，存在因耐火砖蚀损而发生跑铜事故的风险，提供了一种102m² 白银炉冷却水套用L型组件。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案具体如下：

一种102m² 白银炉冷却水套用L型组件，包括组件本体，所述组件本体两端分别设置凹面和凸面，相邻两个组件本体之间通过凹面和凸面相互咬合，所述组件本体上部设置墙体组件。

所述组件本体内部均设置有水路，外部均设置有进水口和出水口，所述水路两端分别与所述进水口和出水口连接。

所述组件本体上部一侧设置有下沉面，所述下沉面与所述墙体组件底部相适配。

所述下沉面侧壁与垂直面之间的夹角α为10^o。

所述组件本体一侧设置有若干带有通孔的连接筋板，相邻两个组件本体之间通过将相对应的带有通孔的连接筋板利用螺栓固定连接。

本实用新型的有益效果是：本组件的设计，替代了原来用耐火砖砌筑的方式，即使高温熔体不断冲刷，也不会出现蚀损，有效避免了因耐火砖蚀损而发生跑铜事故的风险，本实用新型相邻组件之间通过带有通孔的连接筋板固定连接，实现了模块化组装，降低了维修成本，提高了工作效率。

附图说明

图1是相邻组件之间的连接示意图。

图2是本组件与墙体组件的安装示意图。

具体实施方式

如图1至图2所示，一种102m² 白银炉冷却水套用L型组件，包括组件本体1，组件本体1内部均设置有水路，外部均设置有进水口和出水口，所述水路两端分别与所述进水口和出水口连接，组件本体1两端分别设置凹面和凸面，相邻两个组件本体1之间通过凹面和凸面相互咬合，组件本体1上部设置墙体组件，组件本体1上部一侧设置有下沉面，所述下沉面与所述墙体组件底部相适配，下沉面侧壁与垂直面之间的夹角α为10^o，组件本体1一侧设置有若干带有通孔的连接筋板，相邻两个组件本体1之间通过将相对应的带有通孔的连接筋板利用螺栓固定连接。

本实用新型在使用时，将本组件安装在墙体组件底部，替代了原来用耐火砖砌筑的方式，即使高温熔体不断冲刷，也不会出现蚀损，有效避免了因耐火砖蚀损而发生跑铜事故的风险，将组件上的进水口和出水口与水循环系统连接，在进行炼铜作业时，炼铜所产生的高温被组件吸收，组件将热量传递给其内部水路中循环的水中，利用水循环系统将热量带走，提高了炉体的安全系数。