一种减少应力组合式化工设备烧架的制作方法

本实用新型是一种减少应力组合式化工设备烧架，属于化工设备烧架领域。

背景技术：

化工设备特别是搪玻璃设备，烧成主要是在搪玻璃设备烧成炉内进行，由于这种 设备体积较大、笨重，多年来沿用的是通过输送车将其与烧架一起直接输送到烧成炉的炉 膛内完成烧成。

现有技术公开了申请号为：201420108338.4的一种减少应力组合式化工设备烧架，主要由纵梁、支撑板Ⅰ、支撑板Ⅱ、加强板Ⅰ、加强板Ⅱ和U型支撑体组成，采用插接结构、焊接连接，可以减小存在的残余应力，结构简单、重量轻、制作容易、成本低；设有若干圆形或多边形孔，挡火少、升温快、烧成质量好，可有效利用能源。现有的技术无法进行有效的减少应力组合，造成了烧架的支撑力度受到影响。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种减少应力组合式化工设备烧架，以解决现有的技术无法进行有效的减少应力组合，造成了烧架的支撑力度受到影响的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种减少应力组合式化工设备烧架，其结构包括排气口、气压表、进料口、吊钩、罐体、排污口、烧架，所述的罐体底部扣合于烧架上端，所述的排气口设于罐体表面中部且为一体成型结构，所述的进料口底部扣合于罐体顶端左侧，所述的气压表螺纹连接于罐体顶部，所述的烧架包括工字钢、加强板、横杆、交流孔、U型支撑板，所述的工字钢共设有两个且底部通过焊接方式设于横杆左右两端，所述的加强板设于加强板之间且底部与横杆相连接，所述的交流孔设有两个以上且均匀分布在加强板表面，所述的加强板底部与加强板、横杆底部相扣合。

进一步地，所述的罐体左侧中部设有排污口。

进一步地，所述的吊钩共设有两个且通过焊接方式设于罐体左侧。

进一步地，所述的罐体长度为4m或4m以上。

进一步地，所述的横杆长度为1.3cm或1.3cm以上。

进一步地，所述的烧架共设有两个。

进一步地，所述的烧架为铸铁材质，大大提高使用寿命。

本实用新型的有益效果：本实用设有的烧架通过工字钢固定横杆两端，而后通过加强板进行中部加强，从而将U型支撑板进行固定，减少了应力组合，提高了固定效果，有效的防止了高温加工时出现严重变形。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种减少应力组合式化工设备烧架的结构示意图。

图2为本实用新型一种减少应力组合式化工设备烧架的烧架结构示意图。

图中：排气口-1、气压表-2、进料口-3、吊钩-4、罐体-5、排污口-6、烧架-7、工字钢-701、加强板-702、横杆-703、交流孔-704、U型支撑板-705。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种减少应力组合式化工设备烧架：其结构包括排气口1、气压表2、进料口3、吊钩4、罐体5、排污口6、烧架7，所述的罐体5底部扣合于烧架7上端，所述的排气口1设于罐体5表面中部且为一体成型结构，所述的进料口3底部扣合于罐体5顶端左侧，所述的气压表2螺纹连接于罐体5顶部，所述的烧架7包括工字钢701、加强板702、横杆703、交流孔704、U型支撑板705，所述的工字钢701共设有两个且底部通过焊接方式设于横杆703左右两端，所述的加强板702设于加强板702之间且底部与横杆703相连接，所述的交流孔704设有两个以上且均匀分布在加强板702表面，所述的加强板702底部与加强板702、横杆703底部相扣合，所述的罐体5左侧中部设有排污口6，所述的吊钩4共设有两个且通过焊接方式设于罐体5左侧，所述的罐体5长度为4m，所述的横杆703长度为1.3cm，所述的烧架7共设有两个，所述的烧架7为铸铁材质，大大提高使用寿命。

在使用者需要对本实用进行使用的时候，就可以通过排气口1进行罐体5内部排气，而后通过进料口3进行放料，设有的排污口6用于排放污染材料，设有的罐体5在进行高温加工时，通过两个烧架7进行固定支撑，为了防止高温造成烧架7变形，通过工字刚701进行两端的固定支撑，而后通过加强板702进行中部的加强，设有的加强板702有多个交流孔704，能够防止对火势造成阻挡。

本实用新型所述的工字钢701是截面为工字形状的长条钢材，工字钢分普通工字钢和轻型工字钢，是截面形状为工字型的型钢。

本实用新型的排气口1、气压表2、进料口3、吊钩4、罐体5、排污口6、烧架7、工字钢701、加强板702、横杆703、交流孔704、U型支撑板705，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的技术无法进行有效的减少应力组合，造成了烧架的支撑力度受到影响，本实用新型通过上述部件的互相组合，提高了固定效果，有效的防止了高温加工时出现严重变形，具体如下所述：

所述的工字钢701共设有两个且底部通过焊接方式设于横杆703左右两端，所述的加强板702设于加强板702之间且底部与横杆703相连接，所述的交流孔704设有两个以上且均匀分布在加强板702表面，所述的加强板702底部与加强板702、横杆703底部相扣合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。