一种改进型抛光机的制作方法

本实用新型属于一种抛光机，具体涉及一种改进型抛光机。

背景技术：

现有技术中的抛光机，多是通过研磨端的运动实现抛光的效果，此种研磨，虽然研磨效果不错，但是因为通过单方面的研磨，研磨周期相对较长，时间相对较多并且对于研磨的效果差，因此，需要提供一款改进型抛光机。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的研磨效果差效率低的缺陷，本实用新型提供一种改进型抛光机。

本实用新型提供了一种改进型抛光机，包括：

仓体；

提升组件，所述提升组件包括旋转轴、套杆、上固定环、下固定环、螺套和两个限位滑块，所述旋转轴可旋转地设置在所述仓体内，所述旋转轴的侧壁上车有外螺纹，所述套杆螺纹连接在所述旋转轴上，所述上固定环套定在所述套杆上，两个所述限位滑块对称固定在所述上固定环的两侧，所述仓体的内壁上分别对称开设有一条滑轨，一个所述限位滑块可上下滑动地卡设在一个所述滑轨中，所述下固定环套设在所述上固定环的下部的所述套杆上，所述下固定环与所述套杆间隙配合，所述螺套螺纹连接在所述下固定环的下部的所述套杆上，所述下固定环的端面上开设有若干个用于放置工件的定位凹口；

两个研磨组件，所述研磨组件对称设置在所述下固定环的两侧，所述研磨组件包括固定杆和研磨端头，所述研磨端头螺栓连接在所述固定杆的一端，所述固定杆的另一端与底座固定连接；

提升驱动组件，所述提升驱动组件包括提升电机、第一蜗轮和第一蜗杆，所述提升电机的输出轴上套定有所述第一蜗轮，所述第一蜗轮与所述第一蜗杆啮合，所述第一蜗杆与所述旋转轴的上端一体设置。

进一步地，还包括两个旋转驱动组件，所述底座还包括固定盘，所述固定盘固定在所述底座的内腔中，所述固定杆的一端穿过所述底座并且可旋转地设置在所述固定盘上，两个所述旋转驱动组件对称固定在所述固定盘上，所述旋转驱动组件包括旋转电机、第二蜗轮和第二蜗杆，所述旋转电机的输出轴上套定有所述第二蜗轮，所述第二蜗杆与所述固定杆一体设置，所述第二蜗轮与所述第二蜗杆啮合。

进一步地，所述固定盘包括旋转盘和固定座，所述固定座固定在所述底座的内腔的底部，所述固定座的中部开设有圆形凹口，所述旋转盘的中部设置有凸起，所述凸起可旋转地设置在所述圆形凹口中，所述旋转驱动组件和所述固定杆设置在所述旋转盘的端面。

进一步地，所述固定杆上开设有若干个螺纹连接孔。

进一步地，所述上固定环开设有八个所述定位凹口。

本实用新型的有益效果此种改进型抛光机首先通过提升组件实现提升的效果，通过滑轨与限位滑块之间的配合，实现周向固定，上下可滑动的效果，再而，通过上下固定环与螺套的配合，实现工件的上下定位，然后通过工件的上下移动，配合研磨端头的周向转动，实现对于工件的加工，工作效率高，研磨效果好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种改进型抛光机的示意图。

图2是本实用新型下固定环的示意图。

图中1、仓体，2、旋转轴，3、套杆，4、上固定环，5、下固定环，6、螺套，7、限位滑块，8、固定杆，9、研磨端头，10、提升电机，11、第一蜗轮，12、旋转电机，13、第二蜗轮，14、旋转盘，15、固定座，16、螺纹连接孔，17、底座，51、定位凹口。

具体实施方式

如图1和2所示，本实用新型提供了一种改进型抛光机，包括：仓体1；提升组件，提升组件包括旋转轴2、套杆3、上固定环4、下固定环5、螺套6和两个限位滑块7，旋转轴2可旋转地设置在仓体1内，旋转轴2的侧壁上车有外螺纹，套杆3螺纹连接在旋转轴2上，上固定环4套定在套杆3上，两个限位滑块7对称固定在上固定环4的两侧，仓体1的内壁上分别对称开设有一条滑轨，一个限位滑块7可上下滑动地卡设在一个滑轨中，下固定环5套设在上固定环4的下部的套杆3上，下固定环5与套杆3间隙配合，螺套6螺纹连接在下固定环5的下部的套杆3上，下固定环5的端面上开设有若干个用于放置工件的定位凹口51；两个研磨组件，研磨组件对称设置在下固定环5的两侧，研磨组件包括固定杆8和研磨端头9，研磨端头9螺栓连接在固定杆8的一端，固定杆8的另一端与底座17固定连接；提升驱动组件，提升驱动组件包括提升电机10、第一蜗轮11和第一蜗杆，提升电机10的输出轴上套定有第一蜗轮11，第一蜗轮11与第一蜗杆啮合，第一蜗杆与旋转轴2的上端一体设置。

此种改进型抛光机还包括两个旋转驱动组件，底座17还包括固定盘，固定盘固定在底座17的内腔中，固定杆8的一端穿过底座17并且可旋转地设置在固定盘上，两个旋转驱动组件对称固定在固定盘上，旋转驱动组件包括旋转电机12、第二蜗轮13和第二蜗杆，旋转电机12的输出轴上套定有第二蜗轮13，第二蜗杆与固定杆8一体设置，第二蜗轮13与第二蜗杆啮合。

固定盘包括旋转盘14和固定座15，固定座15固定在底座17的内腔的底部，固定座15的中部开设有圆形凹口，旋转盘14的中部设置有凸起，凸起可旋转地设置在圆形凹口中，旋转驱动组件和固定杆8设置在旋转盘14的端面。

固定杆8上开设有若干个螺纹连接孔16。上固定环4开设有八个定位凹口51。

当开始工作的时候，首先将工件放置在下固定环5上的定位凹口51中，然后通过螺套6锁死下固定环5，使下固定环5通过工件顶推上固定环4，然后提升电机10工作，带动旋转轴2旋转，因为套杆3螺纹连接在旋转轴2上，并且套杆3因为限位滑块7的限位作用，周向锁死，可上下滑动，因此，当在旋转轴2旋转的过程中，套杆3上伸，提升电机10反转，套杆3下落；同时，旋转电机12旋转工作，带动第二蜗轮13旋转，从而带动固定杆8旋转，进一步加强对于工件的研磨，根据不同的需求，可以通过螺栓选择固定杆8上不同的螺纹连接孔16，从而提供不同高度的研磨端头9。再而，旋转盘14可以相对于固定座15旋转，当两个零件研磨结束后，人工旋转旋转盘14便可以加工另外工位的工件，而将定位凹口51选择为八个，通过对称的功能，极大的提高研磨效率，同样的，定位凹口51可以为二个，四个，八个等。