油石护套及油石加工件的制作方法

本实用新型涉及油石应用领域，具体而言，涉及一种油石护套及油石加工件。

背景技术：

油石在汽车模具行业使用非常广泛，模具在被机器加工好之后，被加工的型面比较粗糙。于是工人们就用油石对于粗糙的型面进行二次处理，通常直接握拿油石进行加工，而油石本身比较脆在使用过程中不方便工人们握拿，容易导致油石受到碰撞而折断，或者使工人们手容易在加工过程中受伤，从而给使用油石进行汽车模具加工带来极大的困扰。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种油石护套以及油石加工件，通过设置护套主体以及手持部，并且护套主体内开设有安装槽，安装槽内设置有限位槽，使油石可以安设于护套主体，并且手持部方便用户握拿，以改善现有技术中利用油石加工，油石不方便工人们握拿导致模具加工受到困扰的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种油石护套，所述油石护套包括护套主体以及手持部，所述护套主体底部开设有安装槽，所述手持部固定设置于所述护套主体顶部，所述安装槽端部设置有开口，所述安装槽侧壁设有多个限位槽，所述安装槽用于安放油石，所述手持部用于用户握拿，所述限位槽用于油石安放于所述安装槽中不同的位置。

优选的，上述油石护套中，所述护套主体为长方体形状，所述安装槽为长方体形状。安装槽为长方体形状，以便于与油石的形状对应。

优选的，上述油石护套中，所述手持部的截面为梯形，所述手持部表面设有防滑纹路。手持部表面设置防滑纹路以防止握拿时从用户手中滑落。

优选的，上述油石护套中，所述手持部中部设置有通孔，所述通孔穿过所述手持部的两侧面。

优选的，上述油石护套中，所述通孔表面设置有螺纹，所述油石护套还包括连接杆，所述连接杆通过通孔与护套主体可拆卸连接。设置连接杆以便于工人握拿连接杆使用油石加工某些不易加工的位置。

优选的，上述油石护套中，所述护套本体的安装槽的一端设有开口，与设置有开口的一端相对的另外一端设有侧盖，所述侧盖使所述安装槽的设置侧盖的一端密闭，所述侧盖与所述护套本体为可拆卸设置。

优选的，上述油石护套中，所述侧盖设有推拉件，所述推拉件可在侧盖上凹槽长度变化的方向上来回运动，所述推拉件包括与凹槽底部垂直的推动片，以及与所述推动片固定连接的，且设置于侧盖的推拉带动部。

优选的，上述油石护套中，所述手持部中部设置有多个与手指大小对应的通孔，所述多个通孔均穿过所述手持部的两侧面，所述通孔用于用户手指穿过。设置手指穿过的通孔使用户更能稳定的握拿手持部。

优选的，上述油石护套中，所述护套主体一侧面设置有废铁屑收集器，所述废铁屑收集器内设置有磁铁，所述护套主体设置所述废铁屑收集器的侧面开设有螺纹孔，所述废铁屑收集器通过紧固件与所述护套主体可拆卸连接，所述废铁屑收集器用于通过所述磁铁收集加工时产生的废铁屑。

一种油石加工件，所述油石加工件包括油石以及上述的油石护套，所述油石固定设置于所述油石护套的安装槽内，所述油石包括第一部分以及第二部分，所述第一部分设置于所述油石护套的安装槽内，所述第二部分露出于所述油石护套的安装槽，所述第二部分远离所述油石护套的手持部的一面用于对待加工件进行加工。

本实用新型实现的有益效果：本实用新型实施例提供了一种油石护套及油石加工件，该油石护套包括护套主体以及手持部。其护套主体底部开设有安装槽，安装槽的侧壁上设有多个限位槽，手持部固定设置于护套主体顶部，安装槽的端部设置有开口。安装槽用于油石的安放，手持部用于用户握拿，并且有时可通过限位槽安放于安装槽中不同的位置。从而改善了现有技术中利用油石加工，油石不方便工人们握拿导致模具加工受到困扰的问题。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型第一实施例提供的油石护套的一个视角的结构示意图；

图2示出了本实用新型第一实施例提供的油石护套的另一个视角的结构示意图；

图3示出了本实用新型第一实施例提供的油石护套的另一种结构示意图；

图4示出了本实用新型第二实施例提供的油石加工件的结构示意图；

图5示出了本实用新型第二实施例提供的油石加工件的油石的结构示意图。

图标：100-油石护套；110-护套主体；111-安装槽；120-手持部；130-连接杆；140-侧盖；150-推拉件；160-第一通孔；170-废铁屑收集器；200-油石加工件；210-油石；211-第一部分；212-第二部分。

具体实施方式

现有的利用油石进行汽车模具加工中，通常手直接握拿油石进行加工，而直接握拿油石进行加工容易导致油石损坏，工人手损伤，给模具加工带来困扰。

鉴于上述情况，发明人经过长期的研究和大量的实践，提供了一种油石护套及油石加工件以改善现有问题。

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

第一实施例

本实用新型第一实施例提供了一种油石护套100，请参见图1，该油石护套100包括护套主体110以及手持部120。手持部120固定设置于护套主体110的顶部，护套主体110底部开设有安装槽111，安装槽111端部设置有开口，安装槽111侧壁设有多个限位槽，安装槽111用于安放油石。

在本实用新型实施例中，如图1所示，护套主体110可以为长方体形状，安装槽111可以为长方体形状。其长方体形状的护套主体110使用状态时的底部具有中空的凹槽。在护套主体110与中空的凹槽的开口方向相对的一侧面上，设有手持部120。手持部120由一截面沿护套主体110的较短边方向延伸，手持部120的底面的较长一边的长度与护套主体110的较长一边的长度相同。

在油石加工行业中，油石通常为长方体形状。为保证油石可以安放于安装槽111，安装槽111设置为长方体形状以便于油石的安放。为便于美观，护套主体110也可以为长方体形状。当然，在本实用新型实施例中，护套主体110以及安装槽111的具体形状并不作为限定，可以根据油石具体形状以及需求而设置，例如，当油石截面为椭圆形，安装槽111可以设置为截面为椭圆形，护套主体110也可以设置为截面为椭圆形。

在本实用新型实施例中，如图2或图3所示，手持部120的截面可以为梯形，手持部120表面设有防滑纹路。为便于用户握拿以及美观效果，手持部120可以设置延护套主体110长度方向的为截面为梯形，其手持部120的底部长度与护套主体110的长度一致。手持部120沿护套主体110宽度方向的截面延伸的长度小于护套主体110的宽度。当然，手持部120的截面形状在本实用新型实施例中并不作为限定，手持部120的截面形状也可以为其他，例如曲面等。

在本实用新型实施例中，手持部120中部可设置有通孔，该通孔穿过手持部120的两侧面。手持部120中部设置按照手持部120的沿护套主体110宽度方向贯穿的通孔，使通孔穿过手持部120的两个侧面，该两个侧面相对且平行，并且该通孔与该两个侧面垂直。通孔可以用于设置其他部件穿设。

进一步的，通孔表面设置有螺纹。如图3所示，油石护套100还可以包括连接杆130，连接杆130可以通过通孔与护套主体110可拆卸连接。在通孔表面设置螺纹，从而护套本体可以通过通孔与其他部件可拆卸连接。油石护套100设置连接杆130，连接杆130一端设置有与通孔表面螺纹匹配的螺纹。从而，连接杆130可以通过通孔与护套主体110可拆卸连接。在加工某些较大模具时，可能存在某些需要加工的位置手不易接触到的位置，连接杆130的设置可以使用户在该情况下容易对不接接触到的位置进行加工。并且，使用连接杆130也可以使加工更加的省力。

当然，手持部120中部也可以设置多个与手指大小对应的通孔，如图2所示，多个通孔均穿过手持部120的两个相对的侧面。

具体的，多个通孔的截面可以为圆形，通孔的截面为圆形，从而可以与手指形状对应，该通孔为第一通孔160。通常，多个通孔的具体个数可以设置为5个，当然，具体个数并不作为限定。并且，手指可以穿多个通孔。在实用油石护套100安装油石后进行模具加工时，可以手握拿手持部120同时，手指穿过通孔，从而能更加稳定的手持安装油石后的油石护套100，使之不易掉落而损坏油石。当然，通孔的截面的具体形状在本实用新型实施例中并不作为限定，也可以为其他便于手指穿过的形状，例如通孔的截面为长方形等。

在本实用新型实施例中，如图1所示，护套主体110的安装槽111的一端设有开口，护套本体的安装槽111的另外一端设有侧盖140。侧盖140可以使安装槽111的该端密闭，即使安装槽111的侧盖140所在一端密闭。

在安装槽111的一端设置开口，如图1所示，与设置开口的一端相对的另外一端设置侧盖140。从而油石安放于安装槽111时，可以从开口所在一端放入，直至油石整个对应安装槽111的部分设置于安装槽111。设置侧盖140的一端被侧盖140封闭，使油石不易从该端滑出。

进一步的，如图1所示，侧盖140设有推拉件150，推拉件150可以在侧盖140上凹槽长度变化的方向上来回运动。推拉件150包括与凹槽底部垂直的推动片，以及与推动片固定连接，且设置于侧盖140的推拉带动部。

具体的，推拉件150的推动片可以为长方形，推动片与油石的一端接触。推动部与推动片连接，推动部可带动推动片相对侧盖140做往复运动，以使推动片可以在凹槽长度变化的方向上来回运动。并且，推动片在运动的同时，可以推动油石相对安装槽111运动。当然，推动片的具体形状在本实用新型实施例中并不作为限定。

在本实用新型实施例中，如图2或图3所示，油石护套100还包括有废铁屑收集器170。护套主体110一侧面可设置废铁屑收集器170，废铁屑收集器170内设置有磁铁，护套主体110设置废铁屑收集器170的侧面开设有螺纹孔，废铁屑收集器170可以通过紧固件与护套主体110可拆卸连接，其中，紧固件可通过护套主体110侧面开设的螺纹孔与护套主体110可拆卸连接。

具体的，废铁屑收集器170可以为一长方体形状，并且具有中空空间的物体。进一步的，废铁屑收集器170的一面为开口状态。废铁屑收集器170为开口的一面朝向油石。磁铁固定设置于废铁屑收集器170的中空空间内，可以是与为开口状态的一面相对的一面。在油石护套100内安放油石后进行模具加工时，由于是油石与模具之间进行摩擦，通常会产生较多废铁屑，这些废铁屑堆积在模具上影响加工。而设置废铁屑收集器170可以使加工时产生的废铁屑被收集。

本实用新型第一实施例提供了一种油石护套100，该油石护套100包括护套主体110以及手持部120，护套主体110的底部设置有安装槽111，手持部120设置于护套主体110顶部。安装槽111侧壁还设有限位槽用于限定油石安装于安装槽111中的位置。安装槽111用于安放油石，手持部120用于用户握拿。并且手持部120表面还设有防滑纹路，避免滑落。手持部120中部设有通孔可以连接连接杆130。手持部120中部还可以设多个通孔以便于用户握拿时手指穿过。另外，护套主体110的一侧还设有废铁屑收集器170收集加工时产生的废铁屑。从而，使油石安装于油石护套100时，油石护套100能保护油石，用户能更稳固的握拿油石进行加工，更好的使用油石在模具表面加工，提高工作效率。

第二实施例

本实用新型第二实施例提供了一种油石加工件200，请参见图4，该油石加工件200包括油石210以及本实用新型第一实施例提供的油石护套100。油石210可以固定设置于油石护套100的安装槽内。

进一步的，如图5所示，油石210可以包括第一部分211以及第二部分212。第一部分211设置于油石护套100的安装槽内，第二部分212露出于油石护套100的安装槽。第一部分211用于与与油石护套100连接，第二部分212远离油石护套100的手持部的一面用于对待加工件进行加工。

油石210表面可设置多个与油石护套100的安装槽内限位槽对应的卡接部，即油石表面可以设置多个凸出的用于卡接的长条。从而油石可以通过卡接部安放于油石护套100的安装槽内。

例如，如图4所示，油石210可通过其表面的卡条，通过卡接于油石护套100的安装槽中不同的限位槽中，而多个限位槽处于安装槽中不同的深度，从而油石210可以安装于油石护套100的安装槽中不同的深度位置处。

综上所述，本实用新型实施例提供了一种油石护套及油石加工件，该油石护套包括护套主体以及手持部。其护套主体底部开设有安装槽，安装槽的侧壁上设有多个限位槽，手持部固定设置于护套主体顶部，安装槽的端部设置有开口。安装槽用于油石的安放，手持部用于用户握拿，并且油石可通过限位槽安放于安装槽中不同的位置。在保护油石的同时，使用户能较为稳固地握拿油石进行加工，改善了现有技术中利用油石加工，油石不方便工人们握拿导致模具加工受到困扰的问题。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以上对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。