一种用于研磨夹头的支撑结构的制作方法

本实用新型涉及研磨加工技术领域，更具体地说，它涉及一种用于研磨夹头的支撑结构。

背景技术：

研磨夹头是一种对指定工件的表面进行研磨加工的加工设备，传统的研磨夹头包括握持件和夹持件，将研磨件与夹持件固定连接后，人握住握持件驱动研磨件在旋转的磨盘表面反复实现研磨工作；但是在研磨时，人需要握住握持件对夹持件施加力进行研磨工作，一般研磨钻石刀具所述时间较长，人长期对夹持件施加力，极其容易疲劳，因此设计一种辅助人支撑握持件的支撑结构是目前需要迫切解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于研磨夹头的支撑结构，达到支撑件与夹持在夹持件上的刀具形成两个支撑点，形成两个支撑点与研磨刀具之间形成三角形的固定结构，降低人长时间使用的疲劳程度的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于研磨夹头的支撑结构，包括握持件以及铰接于握持件顶端的夹持件，所述握持件远离夹持件的一端连接有支撑件，所述支撑件设有限制握持件沿支撑件长度方向滑移的固定槽，所述支撑件与握持件之间设有用于支撑件与握持件固定连接的固定件。

采用上述技术方案，设置在远离夹持件端的支撑件，使得人在使得固定件时，通过支撑件与夹持在夹持件上的刀具形成两个支撑点，以形成两个支撑点的效果，从而降低人长时间使用的疲劳程度；支撑件设置的固定槽，使得握持件难以沿支撑件的长度方向滑移，使得握持件的固定牢固，以及固定槽便于在安装时定位，实现快速安装；设置的固定件，以将卡接于固定槽中的握持件固定于支撑件。

进一步，所述支撑件包括连接于握持件的支撑杆以及分别垂直连接于支撑杆两端的支撑柱。

采用上述技术方案，设置的支撑杆，以便于握持杆与支撑件之间的连接固定；设置两个支撑柱，以便于人在未使用时，研磨夹头可以竖直放置；以及研磨夹头在使用时，通过两个支撑柱与刀具之间形成三角形，使得刀具研磨时更加稳定。

进一步，所述固定槽置于握持件垂直于支撑柱的一面。

采用上述技术方案，固定槽置于握持件垂直于支撑柱的一面，以便于握持件固定于支撑件时，支撑件在使用或者未使用时，支撑件更好的支撑研磨夹头。

进一步，所述支撑柱远离固定槽一端为矩形柱。

采用上述技术方案，支撑柱远离固定槽一端为矩形柱，便于支撑柱更好的支撑研磨夹头。

进一步，所述支撑柱远离固定槽一端为半圆柱。

采用上述技术方案，支撑柱远离固定槽一端为半圆柱，使得研磨夹头在调节研磨刀具的研磨角度时，半圆柱便于研磨夹头调节时的位移；半圆柱的设计，减少了支撑柱与研磨台之间的接触面积，从而减少了支撑柱与研磨台之间的摩擦力。

进一步，所述固定槽与握持件的相对面设有相互咬合的咬纹。

采用上述技术方案，固定槽与握持件相对面设置的咬纹，使得握持件固定于固定槽时，支撑柱与握持件之间难以挪动，以提高固定件将支撑柱与握持件固定的牢固度。

进一步，所述支撑杆设有贯穿固定槽的通孔，所述固定件穿插于通孔且螺纹连接于握持件。

采用上述技术方案，设置的贯穿固定槽的通孔，以便于固定件将支撑件于握持件之间的螺纹固定。

进一步，所述支撑杆与固定槽相对面设有用于容置固定件的沉孔。

采用上述技术方案，设置的沉孔，以使得穿插于通孔的固定件的一端置于沉孔中，减少固定件凸出于支撑件外对研磨工作的影响。

进一步，所述握持件的厚度与支撑杆的厚度一致。

采用上述技术方案，握持件的厚度与支撑杆的厚度一致，使得支撑杆与握持件的连接处光顺平整，提高人的使用舒适度。

进一步，所述支撑件的边缘设有倒角，倒角范围在1mm至1.5mm之间。

采用上述技术方案，边缘处设置的倒角，且倒角的范围在1mm至1.5mm之间，以减少支撑件边缘处伤人的情况发生，且提高人的使用舒适度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：握持件卡接于固定槽，固定件螺纹固定，使得握持件与固定槽相对面设置的咬纹相互咬合，从而提高握持件与支撑件之间的牢固度；

其二：通过两个支撑柱与刀具之间的形成三角形，使得刀具研磨时更加稳定；

其三：半圆柱的设置，使得减少了支撑柱与研磨台之间的接触面积，减少了支撑柱与研磨台之间的摩擦力。

附图说明

图1是实施例一中研磨夹头的整体结构示意图；

图2是实施例一种固定件、支撑件和握持件的分解结构示意图；

图3是图2中的A-A剖面示意图；

图4是实施例二中的支撑柱与半圆柱连接结构示意图。

图中：1、夹持件；2、握持件；21、螺纹孔；22、咬纹；3、支撑件；31、支撑杆；32、支撑柱；321、半圆柱；322、矩形柱；33、沉孔；331、通孔；34、固定槽；35、倒角；4、固定件；41、限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一：一种用于研磨夹头的支撑结构，如附图1所示，包括握持件2以及铰接于握持件2的顶端的夹持件1，握持件2为方形条，夹持件1为固定刀具的夹具，握持件2远离夹持件1的一端连接有支撑件3。

如附图2和附图3所示，支撑件3包括连接于握持件2的支撑杆31以及分别垂直连接于支撑杆31两端的支撑柱32，握持件2垂直于支撑杆31，且在支撑杆31开设有供握持件2卡接的固定槽34，且分别在固定槽34与握持件2的相对面上设置有咬纹22，使得握持件2固定于固定槽34时，支撑柱32与握持件2之间难以挪动，以提高固定件4将支撑柱32与握持件2固定的牢固度。

支撑杆31的厚度与握持件2的厚度一致，以使得支撑杆31与握持件2的连接处光顺平整，提高人的使用舒适度；握持件2和支撑件3的边缘处均设有倒角35，且倒角35范围在1mm至1.5mm之间，本实施例中的倒角35取1mm，以便于人使用研磨夹具的舒适度更高。

支撑柱32与夹持件1夹持刀具的朝向一致，使得两个支撑柱32与刀具之间形成三角形，使得刀具研磨时更加稳定；支撑柱32远离支撑杆31端为矩形柱322，便于支撑柱32更好的支撑研磨夹头。

支撑杆31设有贯穿支撑杆31与固定槽34的通孔331，通孔331为螺纹孔21，通孔331远离固定槽34端设有连通于支撑杆31表面的沉孔33；在卡接于固定槽34的握持杆的端部开设有螺纹孔21；沉孔33与通孔331同轴心设置。

沉孔33中穿插有固定件4，固定件4由螺杆的端部焊接有限位块41构成；固定件4螺纹连接于通孔331与螺纹孔21之间，使得支撑件3与握持件2之间固定；并通过咬纹22的相互咬合，使得握持件2固定于固定槽34时，支撑柱32与握持件2之间难以挪动，以提高固定件4将支撑柱32与握持件2固定的牢固度。

实施例二：一种用于研磨夹头的支撑结构，如附图4所示，与实施例一不同之处在于支撑柱32远离固定槽34一端为半圆柱321，半圆柱321的设置，使得研磨夹头在调节研磨刀具的研磨角度时，半圆柱321状的端部便于研磨夹头调节时的位移；半圆柱321的设计，减少了支撑柱32与研磨台之间的接触面积，从而减少了支撑柱32与研磨台之间的摩擦力。

工作过程及原理：

安装状态：握持件2卡接于固定槽34，通过固定件4螺纹固定，使得握持件2与固定槽34相对面设置的咬纹22相互咬合，从而提高握持件2与支撑件3之间的牢固度。

使用状态：以通过两个支撑柱32与刀具之间的形成三角形，使得刀具研磨时更加稳定。