一种用于高精度数控平面磨床的夹具平台的制作方法

本实用新型涉及一种夹具平台，尤其是涉及一种用于高精度数控平面磨床的夹具平台。

背景技术：

数控磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。数控磨床又有数控平面磨床、数控无心磨床、数控内外圆磨床、数控立式万能磨床、数控坐标磨床、数控成形磨床等等。其中，数控平面磨床为了保证加工时的稳定程度以及加工的精度，必须使用夹具对工件先进行夹持，然后再经行加工。然而，目前很多的夹具往往需要手工对需要加工的工件进行夹持，手工操作往往会存在很大的误差，结果使得最终加工得到的工件达不到原本预期的精度，从而无法应用，最终造成了费时费力费金钱的后果。

例如一种在中国专利文献上报道的一种新型数控磨床夹具，其授权公告号为 CN 205111577 U，该实用新型提供一种新型数控磨床夹具，由联接块、拨块、安装螺栓、连接片、锁紧螺栓、锁紧螺母、连接螺栓、防松螺母、止动销组成，所述联接块由安装螺栓固定在磨床主轴上，所述联接块与拨块通过可进行位置调整的燕尾槽实现滑动联接配合，所述连接螺栓穿过连接片的圆孔将其与连接块连接，所述连接螺栓端部设有防松螺母和止动销，所述锁紧螺栓穿过连接片的长孔将其与拨快连接，所述锁紧螺栓端部连接锁紧螺母。虽然该数控磨床夹具可根据需要轻易调整其工作位置，并且可以根据待加工工件尺寸适当改变拨叉尺寸大小，适用性较强，能够一次性即可完成整个工件的磨削，但是数控磨床夹具也存在其缺陷，例如其在使用时需要手动操作，极易造成夹持定位效果差，夹持力度小，精度较低的问题。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服现有技术中夹具夹持定位效果差，夹持力度小，精度较低的问题，提供了一种能够夹持角度到位，夹持力度大，精度高的一种用于高精度数控平面磨床的夹具平台。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于高精度数控平面磨床的夹具平台，包括平台底座以及平台台面，所述的平台底座呈凹字形，其底部设有一个真空泵，所述的平台底座凹字形的两个侧面上端与平台台面固定连接；所述的平台台面呈长方形，所述的平台台面内部向下设有一个定位凹腔，所述的定位凹腔底部固定连接有若干个压缩弹簧，所述的压缩弹簧上端还连接有一个支撑板，所述的定位凹腔底部还设有一个抽气口与一个排空口，所述的抽气口与真空泵管路连接；所述的平台台面边缘还设有若干与平台台面固定连接的竖直气缸与水平气缸，所述的竖直气缸顶端还设有向定位凹腔延伸的压板，其头部设有一个向下的压头，所述的水平气缸前端还设有一个朝向定位凹腔的推板，推板上还设有两个朝向定位凹腔设置的推头。

在平台下方设有一个定位凹腔，能够将所要加工的工件固定在定位凹腔内部，设置竖直气缸与水平气缸能够保证工件在竖直方向上以及水平方向上能够紧密固定，使得需要加工的工件不会在竖直方向以及水平方向上发生位移，从而大大提高了加工的精度。在凹腔设有一个抽气口与排空口，抽气口通过与真空泵相连接，能够使得当工件覆盖在凹腔上时，真空泵能够将定位凹腔中抽成真空状态，使得待加工工件能够紧贴凹腔，不会产生位移，更加保证了加工的精度。凹腔中的压缩弹簧与支撑板能够在工件加工完毕后，将工件推出定位凹腔，使得最后的取件程序更加的简便。设置向下压头能够使得工件在竖直方向能够更加的稳定，设置推头能够保证待加工工件能够准确的进入定位凹腔中，提高了加工的精度。

作为优选，所述的定位凹腔其内部还设有环绕定位凹腔一周的支撑台阶。设置支撑台阶能够保证定位凹腔对待加工工件的支撑强度。

作为优选，所述的支撑台阶上方还覆有一层密封硅胶层。设置密封硅胶层能够够保证定位凹腔内部在抽真空过程中的真空度。

作为优选，所述的压缩弹簧在无压缩情况下其上端面高于平台台面，受到受到压缩时其上端面低于定位凹腔中的支撑台阶。这样那个设置能够保证待加工工件能够完全紧贴定位凹腔，以及在加工完成后能够使得工件能够脱离定位凹腔，从而使取件能加的简便。

作为优选，所述的平台台面的两条长边的底部设有两个相互对称的竖直气缸，与这两个竖直气缸较远的一条短边的中心也设有一个竖直气缸。三个竖直气缸呈三角排列，保证了工件在竖直方向上各位置都能固定，保证加工的精度。

作为优选，所述的所在平台台面短边的中心的竖直气缸前端还设有一个定位板。在这里设置定位板，能够在放置工件前能够使工件不会放置过头，使最终的放置位置准确。

作为优选，所述的平台台面的两条长边上分别设有两个相对对称的水平气缸。每条长边上分别设有两个相对对称的水平气缸，能够使得待加工工件能够在四个水平气缸的作用下，准确地进入定位凹腔中，提高了加工的精度。

因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）夹持定位效果好；（2）夹持力度大；（3）加工精度高。

附图说明

图1 是本实用新型的一种结构示意图。

图2 是本实用新型的俯视图。

图3 是本实用新型的定位凹腔的结构示意图。

其中：平台底座1 平台台面2 竖直气缸3 水平气缸4 定位凹腔5 压缩弹簧6 支撑板7 真空泵8 抽气口9 定位板10 排空口11 密封硅胶层12 压板31 压头32 推板41 推头42 支撑台阶51 。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1-3所示的实施例中，一种用于高精度数控平面磨床的夹具平台，包括平台底座1以及平台台面2，所述的平台底座1呈凹字形，其底部设有一个真空泵8，所述的平台底座1凹字形的两个侧面上端与平台台面2固定连接；所述的平台台面2呈长方形，所述的平台台面2内部向下设有一个定位凹腔5，所述的定位凹腔5其内部还设有环绕定位凹腔5一周的支撑台阶51，支撑台阶51上方还覆有一层密封硅胶层12，所述的定位凹腔5底部固定连接有若干个压缩弹簧6，，所述的压缩弹簧6在无压缩情况下其上端面高于平台台面2，受到受到压缩时其上端面低于定位凹腔5中的支撑台阶51，所述的压缩弹簧6上端还连接有一个支撑板7，所述的定位凹腔5底部还设有一个抽气口9与排空口11，所述的抽气口9与真空泵8管路连接；所述的平台台面2的两条长边的底部设有两个相互对称的竖直气缸3，与这两个竖直气缸3较远的一条短边的中心也设有一个竖直气缸3该竖直气缸3前端还设有一个定位板10，所述的竖直气缸3顶端的设有一个压板31，其头部设有一个向下的压头32，所述的平台台面2的两条长边上分别设有两个相对对称的水平气缸4，其前端设有一个推板41，所述的推板41上还设有两个朝向定位凹腔5设置的推头42。