一种熨平辊拨叉的制作方法

本发明涉及一种熨平辊拨叉。

背景技术：

冷轧机熨平辊是生产过程中重要的部件，对于轧制成品时尤其重要，熨平辊的表面质量对带材表面有重要影响。在长期使用后表面会出现一些拉毛，划伤，坑点等缺陷。

之前由于生产工装限制和工艺限制，每次更换后的熨平辊都是外委进行刮胶和磨削。耽误工期、费用比较高。

磨床车间新安装MK84125数控轧辊磨床后，由于其具有磨削胶辊的功能，而且熨平辊的各项参数也能满足，经过测绘后开始制作拨叉；由于熨平辊是分两部分组成，等于是两个大小不一的辊子套在一起，还需要将两个轧辊固定在一起，使其同步，所以要确定辊子的固定方式。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种熨平辊拨叉，以实现轻松快捷装配磨削熨平辊。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种熨平辊拨叉，包括长方体形状的拨叉本体1，其特征在于，在拨叉本体1的两端分别与其垂直设置有同向的受力面板3，在拨叉本体1的中央位置设置有中间圆孔4，在中间圆孔4的边沿沿其径向设置有紧固螺丝孔2，所述中间圆孔4的轴向与受力面板3的走向一致。

所述拨叉本体1上设置中间圆孔4的部分加宽。

所述受力面板3与拨叉本体1连接处设置有拉筋5。

所述紧固螺丝孔2有两个，沿中间圆孔4的圆心对称。

所述中间圆孔4为中空圆柱体结构，且在其径向90°和270°各有一个紧固螺丝孔2，用以锁紧熨平辊芯轴，其内径根据熨平辊端面轴径的大小而定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在保障磨削精度的情况下，此拨叉安装拆卸方便快捷。

附图说明

图1是本发明结构示意图(俯视图)。

图2是本发明结构示意图(侧视图)。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式。

如图1和图2所示，一种熨平辊拨叉，包括长方体形状的拨叉本体1，在拨叉本体1的两端90°同向延伸，即分别与其垂直设置有同向的受力面板3，并在连接处设置有拉筋5，进行加固焊接处理。在拨叉本体1的中央位置加宽，并设置有中间圆孔4。在中间圆孔4的边沿沿其径向设置有紧固螺丝孔2，中间圆孔4的轴向与受力面板3的走向一致。

本实施例中，紧固螺丝孔2有两个，沿中间圆孔4的圆心对称。中间圆孔4为中空圆柱体结构，两个紧固螺丝孔2分别在其径向90°和270°设置，中间圆孔4的内径根据熨平辊端面轴径的大小而定。

两端90°同向延伸意思是中间圆孔4的圆心处径向延伸，其延伸长度为磨床顶尖孔到磨床拨爪之间的距离，且在端部轴向90°方向焊接受力面板3。

本发明中，拨叉本体1和受力面板3均为45号钢材质。

根据本发明，可提供熨平辊磨削驱动方式和固定方式，熨平辊拨叉的拨叉本体1轴向伸入熨平辊端部，通过紧固螺丝固定，一方面能够保证磨削精度，另一方面，该结构拆卸非常便捷。