一种用于压铸机上的压射冲头装置的制作方法

本实用新型涉及压铸机设备技术领域，尤其是涉及一种用于压铸机上的压射冲头装置。

背景技术：

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。压铸机压射部分动作分为：慢压射—快压射—增压—开模，压射冲头推出—压射回程—储能。现有的压射冲头推出取自下列二种机构：

(1)、压射冲头推出取自一快机构，压射冲头推出与慢压射共用同一套机构，压射过程要求慢压射速度快，压射冲头推出速度慢，这样就存在问题是这两种快压射和慢压射互相矛盾，不能同时满足要求。如果只满足慢压射速度快要求，压射冲头推出速度也快，压射冲头推出时顶破产品，并伴有压射冲头推出位置难控制缺陷；如果满足压射冲头推出速度慢要求，慢压射速度也慢，造成压铸熔液热量损失大，流动性能降低，导致铸件疏松，裂纹。

(2)、压射冲头推出取自锤前机构，压射冲头推出与锤前共用一套机构，压射过程要求开模同时压射冲头推出，铸件随动模板脱离定模板同时，铸件料柄从定模板内浇口由压射冲头推出，防止铸件折断撕裂，这样存在的问题是二者不同步，压射冲头推出行程滞后开模行程，造成铸件沿料柄接触面折断或撕裂，因为二者共用一路泵源，不能较好的满足人们的使用需求，生产时良品率较低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、设计合理、制造成本低、稳定性高、提高了压射冲头推出跟随性能和可以有效防止铸件折断或撕裂的用于压铸机上的压射冲头装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于压铸机上的压射冲头装置，包括有相互可拆卸连接的左定模板和右定模板，所述左定模板的左侧外壁上设置有增压装置，所述左定模板的前侧外壁上设置有控制铸件料流动的慢压射装置，所述左定模板的后侧外壁上设置有压射回程装置，所述右定模板的前侧外壁上分别设置有控制铸件料流动的独立跟锤装置和快压射装置，所述独立跟锤装置包括有节流开度调节器以及与所述节流开度调节器配合连接的主油路通断控制器，所述节流开度调节器的内部同时嵌入有定阀杆和主油路通断器，所述主油路通断器内设置有动阀杆，所述右定模板的内部嵌入有压射主轴，所述压射主轴的右端连接有喷射铸件料的压射冲头。

优选地，上述的一种用于压铸机上的压射冲头装置，其中所述右定模板与所述压射主轴的连接处设置有起密封作用的锤前装置，所述锤前装置内设置有密封轴承。

优选地，上述的一种用于压铸机上的压射冲头装置，其中所述压射回程装置的一侧分别设置有若干个储能器接口，所述储能器接口内安装有储能装置。

优选地，上述的一种用于压铸机上的压射冲头装置，其中所述定阀杆的左侧分别设置有用于固定所述定阀杆的第一紧固螺母和第二紧固螺母，所述动阀杆的外壁上嵌入有若干个密封圈。

优选地，上述的一种用于压铸机上的压射冲头装置，其中所述增压装置包括有增压调节器壳体以及设置在所述增压调节器壳体的内部的主油路调压器，所述增压调节器壳体的内部嵌入有转轴，所述转轴的左端连接有手轮。

本实用新型具有的优点和有益效果是：包括有相互可拆卸连接的左定模板和右定模板，左定模板的左侧外壁上设置有增压装置，左定模板的前侧外壁上设置有控制铸件料流动的慢压射装置，左定模板的后侧外壁上设置有压射回程装置，右定模板的前侧外壁上分别设置有控制铸件料流动的独立跟锤装置和快压射装置，右定模板的内部嵌入有压射主轴，压射主轴的右端连接有喷射铸件料的压射冲头。整体结构简单，设计合理，稳定性好，制造成本低，使用时通过单独设置一个独立跟锤装置来控制压射冲头的推出，这样就排除了压射冲头工作时受到的干扰，压射冲头的速度可单独调节，不受其它动作影响；提高了压射冲头推出跟随性能，当开模行程开多少时，压射冲头推出能够立即跟随多少，根除了铸件料柄因不能及时从定模内浇口推出而造成的铸件折断或撕裂，良品率由现有产品的80％提高到95％以上。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型在另一角度下的整体结构示意图；

图3是本实用新型的爆炸图；

图4是本实用新型在另一角度下的爆炸图；

图5是本实用新型中独立跟锤装置的结构示意图；

图6是本实用新型中独立跟锤装置的爆炸图；

图7是本实用新型中增压装置的结构示意图。

图中：1、压射冲头；2、压射主轴；3、锤前装置；4、左定模板；5、增压装置；51、手轮；52、转轴；53、增压调节器壳体；54、主油路调压器；6、独立跟锤装置；61、主油路通断控制器；62、主油路通断器；63、节流开度调节器；64、定阀杆；65、动阀杆；66、第一紧固螺母；67、第二紧固螺母；68、密封圈；7、慢压射装置；8、快压射装置；9、储能装置；10、压射回程装置；11、右定模板；12、储能器接口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图3和图4所示，一种用于压铸机上的压射冲头装置，包括有相互可拆卸连接的左定模板4和右定模板11，其中左定模板4和右定模板11通过螺栓进行连接，其中液压油和液态铸件料从左定模板4的外壁上通入，左定模板4的左侧外壁上设置有增压装置5，增压装置5包括有增压调节器壳体53以及设置在增压调节器壳体53的内部的主油路调压器54，增压调节器壳体53的内部嵌入有转轴52，转轴52的左端连接有手轮51，用手转动手轮51，就会带动转轴52转动，这时转动就会驱动主油路调压器54的开合度，这样就可以调节液压油的压力。左定模板4的前侧外壁上设置有控制铸件料流动的慢压射装置7，慢压射装置7主要是用来控制压射冲头1缓慢向前推出，左定模板4的后侧外壁上设置有压射回程装置10，压射回程装置10是控制压射冲头1回归原始位置，压射回程装置10的一侧分别设置有若干个储能器接口12，储能器接口12内安装有储能装置9。

如图2、图5、图6和图7所示，右定模板11的前侧外壁上分别设置有控制铸件料流动的独立跟锤装置6和快压射装置8，独立跟锤装置6包括有节流开度调节器63以及与节流开度调节器63配合连接的主油路通断控制器61，节流开度调节器63的内部同时嵌入有定阀杆64和主油路通断器62，主油路通断器62内设置有动阀杆65，定阀杆64的左侧分别设置有用于固定定阀杆64的第一紧固螺母66和第二紧固螺母67，动阀杆65的外壁上嵌入有若干个密封圈68，其中储能装置9单独接入另外一个泵源的液压油，通过独立跟锤装置6来单独控制压射冲头1的运动。右定模板11的内部嵌入有压射主轴2，右定模板11与压射主轴2的连接处设置有起密封作用的锤前装置3，锤前装置3内设置有密封轴承，压射主轴2的右端连接有喷射铸件料的压射冲头1。

使用时通过单独设置一个独立跟锤装置6来控制压射冲头1的推出，这样就排除了压射冲头1工作时受到的干扰，压射冲头1的速度可单独调节，不受其它动作影响；提高了压射冲头1推出跟随性能，当开模行程开多少时，压射冲头1推出能够立即跟随多少，根除了铸件料柄因不能及时从定模内浇口推出而造成的铸件折断或撕裂，良品率由现有产品的80％提高到95％以上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。