粒状器件边角打磨设备的制作方法

本实用新型涉及一种打磨设备，具体地涉及粒状器件边角打磨设备。

背景技术：

目前有很多粒状器件例如人们常用于加进饮料中用于代替冰块的不锈钢冰粒，而不锈钢冰粒等在人们使用过程中会与人体以及杯子经常直接接触，为了避免不锈钢冰粒产生尖角等与杯子以及人体相互碰撞发生危险，因此一般将对其边角均进行打磨；而现有人们对边角进行打磨通常是人工打磨，而这种做法的缺点打磨精度低，外观粗糙，生产效率低，耗时耗力并且稍有不慎打出来的边角有可能打磨不均匀，过度变形导致材料报废；同时由于一般边角打磨都首先需要经过粗打磨将菱角、毛刺等打磨大致去除，然后经过中打磨将边角进一步将毛刺进行细致打磨去除，最后经过细打磨将先前打磨的痕迹消除干净并且将边角打磨光滑圆润，而在上述过程中通过需要人们频繁更换多种不同粗糙度的砂带进行打磨，因此造成更换麻烦，大大降低生产效率。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种针对粒状器件边角打磨效果好、加工效率高、操作简单方便的打磨设备。

本实用新型是这样来实现上述目的：

粒状器件边角打磨设备，包括机架，所述机架设有夹持轴筒和研磨组件，夹持轴筒转动的设置于机架上，夹持轴筒贯通设有用于放置粒状器件的通孔，通孔外壁设有多个与粒状器件边角相对应的加工口，研磨组件转动的设置在加工口处。

其中，所述机架还设有驱动电机以及传动组件，夹持轴筒通过传动组件与驱动电机相连，传动组件包括传动轴以及与驱动电机相连接的传动链轮，驱动电机通过链条带动与传动链轮相连的传动轴转动。

其中，所述传动轴还设有主动链轮，所述夹持轴筒在与主动链轮对应的位置还设有从动链轮，主动链轮通过传动链条带动与从动链轮相连接的夹持轴筒转动。

其中，所述主动链轮与从动链轮之间还设有用于张紧链条的张紧链轮。

其中，所述研磨组件还连接有研磨驱动装置，研磨组件至少由抛光轮、张紧轮以及用于平衡砂带的平衡轮组成，所述抛光轮通过皮带与研磨驱动装置相连；张紧轮设置在抛光轮与平衡轮之间，所述抛光轮、张紧轮以及平衡轮卷绕有砂带。

其中，所述张紧轮还设有调节支架，张紧轮安装在调节支架的中部，调节支架一端与机架固定连接，其另一端设有调节弹簧与机架的上部相连。

其中，所述机架还设有用于推进粒状器件的推料装置及输料装置，推料装置同轴水平设置在夹持轴筒的通孔一侧，输料装置垂直设置在推料装置及夹持轴筒的上方。

其中，所述夹持轴筒及研磨组件设置为多级，多级的夹持轴筒相互连通，多级的研磨组件分别对应设置在多级的夹持轴筒的加工口处并且依次卷绕有粗砂带、中砂带及细砂带。

本实用新型的有益效果： 本实现新型通过采用夹持轴筒将粒状器件的边角放置在加工口并伸出，从而配合研磨组件的转动对每个边角进行均匀打磨加工；同时通过推料装置使粒状器件被匀速推进到设有不同粗糙度砂带的研磨组件上进行打磨加工以及出料，从而一次过完成不同粗糙度的打磨工序，提高打磨的效率以及精度，克服了背景技术里打磨精度低，打磨不均匀，生产效率低等弊病。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的左视图；

图3为本实用新型夹持轴筒的结构示意图。

图中，1.夹持轴筒，2.通孔，3.加工口，4.研磨组件，5.驱动电机，6.传动轴，7.传动链轮，8.主动链轮，9.从动链轮，10.张紧链轮，11.研磨驱动装置，12.抛光轮，13.张紧轮，14.平衡轮，15.调节支架，16.调节弹簧，17.推料装置，18.输料装置，19.粗砂带，20.中砂带，21.细砂带。

具体实施方式

如图1所示，粒状器件边角打磨设备，包括机架，所述机架设有夹持轴筒1和研磨组件4，夹持轴筒1转动的设置于机架上，夹持轴筒1贯通设有用于放置粒状器件的通孔2，通孔2外壁设有多个与粒状器件边角相对应的加工口3，研磨组件4转动的设置在加工口3处；通过采用夹持轴筒1将粒状器件的边角固定在加工口3中，并且通过夹持轴筒1以及研磨组件4的相互配合转动，从而对每个边角进行均匀打磨加工；同时通过推料装置17使粒状器件被匀速推进到设有不同粗糙度砂带的研磨组件4上进行打磨加工以及出料，从而一次过完成不同粗糙度的打磨工序，提高打磨的效率以及精度，克服了背景技术里打磨精度低，打磨不均匀，生产效率低等弊病。

如图1与图2所示，为了使夹持轴筒1能够转动，所述机架还设有驱动电机5以及传动组件，夹持轴筒1通过传动组件与驱动电机5相连，传动组件包括传动轴6以及与驱动电机5相连接的传动链轮7，驱动电机5通过链条带动与传动链轮7相连的传动轴6转动。

其中，为了进一步使多个夹持轴筒1能够同步转动，所述传动轴6还设有主动链轮8，所述夹持轴筒1在与主动链轮8对应的位置还设有从动链轮9，主动链轮8通过传动链条带动与从动链轮9相连接的夹持轴筒1转动，因此传动轴6能够通过设有多个转动主动链轮8与从动链轮9驱动转动，从而带动多个夹持轴筒1同步转动。

其中，为了防止链条太紧崩断或松开脱落，所述主动链轮8与从动链轮9之间还设有用于张紧链条的张紧链轮10，从而更加方便地对链条的张紧进行有效调节。

如图2所示，由于砂带打磨工作时有可能发生倾斜，导致打磨出来的边角凹陷不均匀，所述的研磨组件4至少由抛光轮12、用于张紧砂带的张紧轮13以及用于平衡砂带的平衡轮14组成，所述张紧轮13设置在抛光轮12与平衡轮14之间，因此通过设有平衡轮14以及抛光轮12在砂带两端，从而保证了砂带的平衡，大大提高了打磨生产的准确性。

其中，由于砂带在打磨时如果太松就会无法进行正常打磨，而太紧的话砂带就会容易被绷断，为了能够使砂带能够自调节张紧程度，所述张紧轮13设有调节支架15，所述张紧轮13安装在调节支架15的中部，所述调节支架15一端与机架固定连接，其另一端设有调节弹簧16与机架的上部活动连接，因此通过设有张紧轮13以及调节弹簧16，从而张紧轮13通过调节支架15以及调节弹簧16自调节砂带的张紧，大大增加了砂带的寿命。

如图1所示，由于一般边角打磨都需要经过不同粗糙度的进行打磨，从而进一步提高打磨效率以及使粒状器件的边角能够打磨光滑圆润，所述夹持轴筒1和研磨组件4设置为多级，其中多级的研磨组件4卷绕的砂带分别为粗砂带19、中砂带20以及细砂带21，因此通过在多级的研磨组件4上分别依次设有粗砂带19、中砂带20、以及细砂带21等不同粗糙度的砂带，从而使粒状器件在推料装置17以及夹持轴筒1和研磨组件4的配合转动下使边角能够均匀进行多种不同粗糙度的打磨，同时不需要频繁更换砂带，大大提高了生产效率。

其中，由于不同粗糙度的砂带打磨时产生的阻力也不同，从而越精细的砂带产生阻力越大对驱动力亦需求越大，反之则越少，而当每个研磨组件4均单独连接设有研磨驱动装置11则显得浪费并且大大加重生产成本，而当全部研磨组件4均通过一台研磨驱动装置11驱动时，有可能力传递不足导致研磨组件4无法正常转动，因此在优选的情况下，驱动力需求少的卷绕有粗砂带19和中砂带20的研磨组件4通过同轴连接，使用一部研磨驱动装置11带动同步转动，而驱动力需求大的卷绕有细砂带21的研磨组件4则单独通过另外一部研磨驱动装置11带动转动，从而保证卷绕有不同砂带的研磨组件4均能够正常转动，又不会浪费资源，从而降低生产成本。

使用时，粒状器件通过输料装置18滑落到推料装置17前，启动推料装置17将粒状器件推进到夹持轴筒1的通孔2中，并且被夹持轴筒1中的加工口3固定边角的位置，同时夹持轴筒1以及研磨组件4相互配合转动对边角进行打磨加工；其中，当夹持轴筒1以及研磨组件4转动停止时，推料装置17将新的粒状器件紧接着推进入到通孔2中继续进行打磨加工，而被不断增加推进向前的粒状器件会首先依次被卷绕有粗砂带19的研磨组件4进行粗打磨加工，然后被卷绕有中砂带20的研磨组件4进行中打磨加工，再被卷绕有细砂带21的研磨组件4进行细打磨加工，从而完成整个粒状器件的边角打磨加工。