一种铜排退火装置的制作方法

本实用新型属于铜排加工技术领域，具体涉及一种铜排退火装置。

背景技术：

退火工艺是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。铜排退火能够使铜排获得理想的硬度、韧性和切削等性能，现有工艺主要包括：氧化退火、井式炉退火和罩式炉退火三种。氧化退火由于自身工艺落后，且能源消耗、环境污染较大、材料损耗和产品质量不能保障，渐渐的正被替代。井式炉退火工艺由于属于在罐体里焖烧，没有热风循环。罩式炉退火，一般都是在炉座底安装有强对流循环风机，在整个退火过程中不断向炉内充氮气，同时又向外排气。

但是现有技术中的受装置结构的限制，存在着冷却时间不充分，单根退火、生产效率低等问题，而且退火后仍存在表面不同程度的被氧化的现象，综合性能恢复不足，很难满足自动连续生产的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种导向精度高、铜棒不易掉落、可连续生产的铜排退火装置。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型采用如下技术方案，一种铜排退火装置包含承重板、支撑杆、连接耳、从动滚轮、主动滚轮、驱动电机、传送带、加热室、第一冷却室和第二冷却室，所述承重板底部设有4根支撑杆，承重板的两端各设有一组前后对称分布的连接耳，从动滚轮和主动滚轮安装在连接耳上，传送带安装在从动滚轮和主动滚轮上，承重板的上表面从右至左依次设有加热室、第一冷却室、第二冷却室和驱动电机，驱动电机和主动滚轮之间通过三角带连接，所述的加热室、第一冷却室、第二冷却室分别设有加热室壳体、第一冷却室壳体和第二冷却室壳体并且内部设有第一气体分布器、第二气体分布器和第三气体分布器，加热室内部设有电热丝。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的热室壳体、第一冷却室壳体和第二冷却室壳体上分别设有保护气体进口、第一冷却气体进口、第二冷却气体进口，而且各个进口处设有流量控制阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的加热室壳体、第一冷却室壳体和第二冷却室壳体内部分别设有第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器，而且各个温度传感器都采用热电偶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的第一气体分布器、第二气体分布器和第三气体分布器全部采用中空柱状结构，一端密闭，另一端与气体进口连接，底部设有气孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的动滚轮和主动滚轮与连接耳的连接处设有轴承，便于实现滚轮绕轮轴自由转动，摩擦力较低，并且保证其回转精度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的承重板采用加重加厚的铸铁承重板，确保了装置的稳定性。

本实用新型有益效果为：该铜排退火装置依次设有加热室、第一冷却室和第二冷却室，解决了传统装置由于只有单个操作室只能先升温后降温的难题，两个冷却室实现了分步降温冷却；能够实现铜排自动退火装置，不仅降低了能耗、提高了铜排退火加工效率和表面质量，而且还可以满足铜排退火自动控制生产需求；该装置结构简单，制造方便，降低了技术难度和劳动强度，提高了产品稳定性和可靠性。

【附图说明】

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的加热室、第一冷却室和第二冷却室的俯视图。

图3为本实用新型的第二气体分布器的A-A向剖视图。

附图标记说明：

1.承重板、2.支撑杆、3.连接耳、4.从动滚轮、5.主动滚轮、6.驱动电机、7.传送带、8.加热室、81.加热室壳体、82.保护气体进口、83.第一温度传感器、84.第一气体分布器、85.电热丝、9.第一冷却室、91.第一冷却室壳体、92.第一冷却气体进口、93.第二温度传感器、94.第二气体分布器、941.气孔、10.第二冷却室、101.第二冷却室壳体、102.第二冷却气体进口、103.第三温度传感器、104.第三气体分布器、11.铜排。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1至图3，本具体实施方式采用如下技术方案：一种铜排退火装置包含承重板1、支撑杆2、连接耳3、从动滚轮4、主动滚轮5、驱动电机6、传送带7、加热室8、第一冷却室9和第二冷却室10，所述承重板1底部设有四根支撑杆2，承重板1的两端各设有一组前后对称分布的连接耳3，从动滚轮4和主动滚轮5安装在连接耳3上，传送带7安装在从动滚轮4和主动滚轮5上，承重板1的上表面从右至左依次设有加热室8、第一冷却室9、第二冷却室10和驱动电机6，驱动电机6和主动滚轮5之间通过三角带连接，所述的加热室8、第一冷却室9、第二冷却室10分别设有加热室壳体81、第一冷却室壳体91和第二冷却室壳体101并且内部设有第一气体分布器84、第二气体分布器94和第三气体分布器104，加热室8内部设有电热丝85。

所述的热室壳体8、第一冷却室壳体9和第二冷却室壳体10上分别设有保护气体进口82、第一冷却气体进口92、第二冷却气体进口102，而且各个进口处设有流量控制阀门。

所述的加热室壳体8、第一冷却室壳体9和第二冷却室壳体10内部分别设有第一温度传感器83、第二温度传感器93和第三温度传感器103、而且各个温度传感器都采用热电偶，以便于对内部温度实现精确监测。

所述的第一气体分布器84、第二气体分布器94和第三气体分布器104全部采用中空柱状结构，一端密闭，另一端与气体进口连接，底部设有气孔。

所述的动滚轮4和主动滚轮5与连接耳3的连接处设有轴承，便于实现滚轮绕轮轴自由转动，摩擦力较低，并且保证其回转精度。

所述的承重板1采用加重加厚的铸铁承重板，确保了装置的稳定性。

该铜排退火装置的工作原理，首先打开电源使电热丝85，驱动电机6驱动传送带7带动铜排11进入加热室8，加热室8通入氮气或者二氧化碳做保护气避免铜排11加热时发生氧化，通过调节驱动电机6的转速从而控制铜排11的停留时间，然后依次进入第一冷却室壳体9和第二冷却室壳体10实现分步冷却避免骤冷对铜排造成的损坏，第一冷却室壳体9和第二冷却室10通入液氮降温，最终铜排11由传送带7输出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。