一种淬火炉输送装置的冷却装置的制作方法

本实用新型涉及一种冷却装置的技术领域，特别涉及一种淬火炉输送装置的冷却的装置。

背景技术：

淬火炉在热处理行业已经相当普遍，拥有较为成熟的技术，产品的输送装置在淬火炉中起到了至关重要的作用，输送装置中的输送带长时间在淬火炉的高温中容易出现损坏，因此，通常需要给输送装置设置一个冷却装置，然而现有的冷却的装置通常只单独设有水冷或者风冷，冷却效果较差。

技术实现要素：

针对现有技术的不足和缺陷，本实用新型提供一种淬火炉输送装置的冷却装置，其结构简单合理，操作方便，冷却效果好。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

一种淬火炉输送装置的冷却装置，包括输送装置、设置于输送装置上的水冷段和风冷段，输送装置内设置有输送腔室及设置于输送腔室外部的环腔，水冷段和风冷段均与环腔连通，环腔内设置有用于分隔水冷段和风冷段的隔板，水冷段设置有进水口和出水口，风冷段设置有进风口和出风口。

进风口上连接有进风管，进风管上设置有鼓风机，出风口上连接有与淬火炉连通的排气通道。

进风口呈锥形设置，小口端与进风管连通，大口端与环腔连通。

进风管上设置有第一挡板，第一挡板上设置有若干第一螺纹通孔，鼓风机上设置有第二挡板，第二挡板上设置有若干与第一螺纹通孔对应配合的第二螺纹通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：在水冷段，进水口加入水流，水流通过环腔对输送装置进行冷却，水流通过出水口流出，冷却过后的水具有一定的温度，可以另作他用；在风冷段，在进风口通入高速气流，高速气流通过环腔对输送装置进行冷却，高速气流通过出风口排出。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型剖面结构示意图。

图1和图2中，1输送装置、2水冷段、3风冷段、11输送腔室、12环腔、21进水口、22出水口、31进风口、32出风口、33进风管、34鼓风机、331第一挡板、341第二挡板。

具体实施方式

结合附图对本实用新型作进一步阐释。

如图1和图2所示的一种淬火炉输送装置的冷却装置，包括输送装置1、设置于输送装置1上的水冷段2和风冷段3，输送装置1内设置有输送腔室11及设置于输送腔室11外部的环腔12，水冷段2和风冷段3均与环腔12连通，环腔12内设置有用于分隔水冷段2和风冷段3的隔板，水冷段2设置有进水口21和出水口22，风冷段3设置有进风口31和出风口32。

在水冷段2，进水口21加入水流，水流通过环腔12对输送装置1进行冷却，水流通过出水口22流出，冷却过后的水具有一定的温度，可以另作他用；在风冷段3，在进风口31通入高速气流，高速气流通过环腔12对输送装置1进行冷却，高速气流通过出风口32排出。

进风口31上连接有进风管33，进风管33上设置有鼓风机34，出风口32上连接有与淬火炉连通的排气通道。在进风口31上通过进风管33设置鼓风机34，加速了空气流通，提高了冷却效果，同时出风口32通过排气管与淬火炉燃烧炉体连通，对通过热风对炉体起到助燃的效果，提高了利用率。

进风口31呈锥形设置，小口端与进风管33连通，大口端与环腔12连通。

进风管33上设置有第一挡板331，第一挡板331上设置有若干第一螺纹通孔，鼓风机34上设置有第二挡板341，第二挡板341上设置有若干与第一螺纹通孔对应配合的第二螺纹通孔。使鼓风机34和进气管之间的连接更为快捷，方便了鼓风机34的维修和清理灰尘。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。