退火炉排烟机构的制作方法

本实用新型涉及铝加工技术领域，尤其涉及一种退火炉排烟机构。

背景技术：

退火炉是冶金和机械行业常用的热处理工艺设备。一般说来，退火处理工艺是冶金和机械产品的最后处理工序，它的处理效果将直接影响产品的质量。

退火炉的种类很多，按燃料分有燃油炉、燃气炉、电炉等。

1、燃油炉：由于对产品热处理后的表面质量要求较高，对加热精度要求也很严，故燃油的退火处理炉一般都采用轻柴油。这也带来一些问题，如：轻柴油价格比较昂贵、需设置供油系统等。

2、燃气炉：同燃油热处理炉相比，燃气退火处理炉在保证产品质量，提高退火处理炉效率方面就更具优势。燃气炉对控制设备和控制方法提出了很高的要求，因此，燃气退火处理炉在冶金及机械行业中应用较少。

3．电炉：电炉作为一种有效的退火处理加热设备，以其控制简单、温度控制精度高、热处理后表面质量高等特点，在生产中得到广泛的应用。

铝加工行业，对铝卷进行退火处理的退火炉多采用电炉。现有的退火炉包括炉体，炉体包括前墙、后墙、左侧墙、后侧墙、顶壁及底壁，炉体内设有炉膛，炉体前墙上设有用于进出物料的门洞，门洞处设有炉门。炉膛内设有电加热器，炉膛顶部设有循环风机，循环风机的电机部分向上伸出炉体。

现有的电加热式退火炉，炉体顶部设有排烟风机，排烟风机的吸风管与炉膛相连通，用于将热处理过程中产生的烟气抽吸出去。高温烟气排放出去时，会给环境带来热污染以及烟气污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种退火炉排烟机构，降低退火炉工作时给环境带来的热污染和烟气污染。

为实现上述目的，本实用新型的退火炉排烟机构包括设置在退火炉的炉体顶部一侧的排烟风机，炉体顶部左右对称设有两条抽烟风管，各抽烟风管均沿炉体的前后方向设置；各抽烟风管向下通过若干抽烟支管与退火炉的炉膛相连通，抽烟支管沿前后方向均匀间隔设置；两条抽烟风管之间通过连通管相连通，排烟风机的吸风管与抽烟风管相连通。排烟风机连接有排烟管路，排烟管路连接有降污装置；

降污装置包括水箱，水箱左侧壁由左向右连接有若干左折流板，左折流板的右端与水箱右侧壁之间具有间隙，左折流板与水箱的前侧壁和后侧壁均连接在一起；水箱右侧壁由右向左连接有若干右折流板，右折流板的左端与水箱左侧壁之间具有间隙，右折流板与水箱的前侧壁和后侧壁均连接在一起；左折流板和右折流板上下交错设置，排烟管路与水箱的底部相连通；水箱的顶部向上连接有上小下大的聚气罩，聚气罩向上连接有排空风机，排空风机连接有排空管。

所述连通管间隔设有两条。

烟气经排烟管路进入水箱底部，在成为气泡向上升起的时候，在左折流板和右折流板之间往复流动，大大延长了气泡在水中的运动路线，使气泡中的有害成份能够更多地溶解到水中；气泡中含有的烟气颗粒则能够更充分地被水所阻挡，更多地留在水箱之中；运动路线延长，也使高温烟气与水之间的热交换更加充分，大大降低了排烟温度。气泡最终浮出水面后，经聚气罩和排空风机排入大气，与以往相比最终排出的烟气温度大大降低、烟气中的微小颗粒大大减少，有害成份更少，降低了热污染和烟气污染。

所述连通管间隔设有两条，能够更均匀稳定地将排烟风机产生的负压传递至炉膛内。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是降污装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型中以炉门2所在一端为退火炉的前端。

如图1和图2所示，本实用新型的退火炉排烟机构设置在退火炉处，退火炉包括炉体1，炉体1内设有炉膛，炉体1的前墙11处设有炉门2；炉膛内设有电加热装置；炉膛为常规结构，图未示。

本实用新型包括设置在炉体1顶部一侧的排烟风机41，炉体顶部左右对称设有两条抽烟风管42，各抽烟风管42均沿炉体的前后方向设置；各抽烟风管42向下通过若干抽烟支管43与炉膛相连通，抽烟支管43沿前后方向均匀间隔设置，能够更均匀地将炉膛内的烟气抽出；两条抽烟风管42之间通过连通管45相连通，排烟风机41的吸风管46与抽烟风管42相连通。排烟风机41连接有排烟管路44，排烟管路44连接有降污装置；

降污装置包括水箱47，水箱47左侧壁由左向右连接有若干左折流板48，左折流板48的右端与水箱47右侧壁之间具有间隙，左折流板48与水箱47的前侧壁和后侧壁均连接在一起；水箱47右侧壁由右向左连接有若干右折流板49，右折流板49的左端与水箱47左侧壁之间具有间隙，右折流板49与水箱47的前侧壁和后侧壁均连接在一起；左折流板48和右折流板49上下交错设置，排烟管路44与水箱47的底部相连通；水箱47的顶部向上连接有上小下大的聚气罩50，聚气罩50向上连接有排空风机51，排空风机51连接有排空管52。所述连通管45间隔设有两条。水箱47处的排烟管路44上设有用于防止水箱中的水倒流的单向阀53。

退火处理时，炉膛内的铝箔卷会在高温下产生油烟等烟气。炉门和炉体之间会具有较小的缝隙。设置排烟风机41，能够将烟气抽出，防止炉膛内烟气浓度过高，同时防止烟气由炉门与炉体之间的缝隙溢散到车间内污染工作环境。抽烟支管43沿前后方向均匀间隔设置，能够将炉膛各处的烟气同时抽出，对炉膛进行均匀抽风。烟气经排烟管路44进入水箱47底部，在成为气泡向上升起的时候，在左折流板48和右折流板49之间左右往复流动，大大延长了气泡在水中的运动路线，使气泡中的有害成份能够更多地溶解到水中；气泡中含有的烟气颗粒则能够更充分地被水所阻挡，更多地留在水箱47之中；运动路线延长，也使高温烟气与水之间的热交换更加充分，大大降低了排烟温度。气泡最终浮出水面后，经聚气罩50和排空风机51排入大气，与以往相比最终排出的烟气温度大大降低、烟气中的微小颗粒大大减少，有害成份更少。