一种用于表面清洁设备的喷枪的制作方法

本实用新型涉及表面清洁设备技术领域，具体涉及一种用于表面清洁设备的喷枪。

背景技术：

目前，磨料(硅石等)喷射的表面处理方式已经普遍用于各种物品表面的处理，尤其是清洁处理，该种处理方式又称为喷砂处理。现有的表面处理设备中广泛采用喷枪实现磨料的喷出，但是由于现有的表面处理设备一般只能单独实现干式喷砂或者湿式喷砂，因此喷枪也一般只能够实现湿磨料或干磨料的喷出。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种用于表面清洁设备的喷枪，既可以实现干磨料的喷出，也可以实现湿磨料的喷出，并且两者分别单独进行，互不影响。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于表面清洁设备的喷枪，包括外壳体和握柄，所述外壳体的前端为喷嘴；所述外壳体的后端设有两个干料入口和一个水入口；其中一个干料入口连通设于所述外壳体内的干料通道的后端入口，所述干料通道的前端出口与所述喷嘴相连通；另一个干料入口和所述水入口则连通设于所述外壳体内的混合室的后端入口，所述混合室的前端出口则连通于设于所述外壳体内的湿料通道的后端入口，所述湿料通道的前端出口与所述喷嘴连通；所述混合室内设有可分离地封堵所述混合室前端出口的堵件，所述干料通道的外部设有可分离地封堵所述干料通道的前端出口的封堵件；所述堵件的底部连接有连接杆，所述混合室和外壳体的底部位置对应地分别设有沿着前后方向延伸的导向槽，所述连接杆的下端依次伸出混合室和外壳体的导向槽，并与推进结构连接；所述封堵件的顶部设有连杆，所述外壳体的顶部对应的位置设有沿前后方向延伸的导槽，所述连杆的上端伸出所述导槽并与推进部连接。

进一步地，所述混合室的底部与所述外壳体的底部相贴合，两者的导向槽的大小和位置完全对应；所述混合室的内底部与所述混合室的导向槽对应的位置设有两道密封条，两道密封条相对的一侧可分离地相贴合并完全遮挡所述混合室的导向槽，另一侧则完全贴合于所述混合室的内底部，所述连接杆的下端穿过两道密封条之间。

进一步地，所述推进结构的顶面的长度和宽度分别稍大于所述外壳体的导向槽的长度和宽度，并且与所述外壳体的外底部贴合。

更进一步地，所述推进结构的两侧分别为圆弧形凹陷结构。

进一步地，所述外壳体的内顶部与所述导槽对应的位置设有两道导槽密封条，两道导槽密封条相对的一侧可分离地相贴合并完全遮挡所述导槽，另一侧则完全贴合于所述外壳体的内顶部，所述连杆穿过两道导槽密封条之间。

进一步地，所述推进部的底面的长度和宽度分别稍大于所述导槽的长度和宽度，并且与所述外壳体的外顶部贴合。

更进一步地，所述推进部的两侧分别为圆弧形凹陷结构。

本实用新型的有益效果在于：既可以实现干磨料的喷出，也可以实现湿磨料的喷出，并且两者分别单独进行，互不影响。

附图说明

图1为本实用新型的侧面透视图；

图2为图1中外壳体的内底部示意图；

图3为图1中外壳体的内顶部的示意图；

图4为图1中推进结构的截面示意图；

图5为图1中推进部的截面示意图；

图6为图1中混合室的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，以下实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。

如图1-6所示，一种用于表面清洁设备的喷枪，包括外壳体1和握柄2，所述外壳体1的前端为喷嘴3；所述外壳体1的后端设有两个干料入口4、5和一个水入口6；其中一个干料入口4连通设于所述外壳体1内的干料通道7的后端入口，所述干料通道7的前端出口与所述喷嘴3相连通；另一个干料入口5和所述水入口6则连通设于所述外壳体1内的混合室8的后端入口81、82(在本实施例中，干料入口5和所述水入口6分别通过一条小管道连通到混合室8的后端入口81、82)，所述混合室8的前端出口83则连通于设于所述外壳体1内的湿料通道9的后端入口，所述湿料通道9的前端出口与所述喷嘴3连通。

所述混合室8内设有可分离地封堵所述混合室8前端出口的堵件10，所述干料通道7的外部设有可分离地封堵所述干料通道7的前端出口的封堵件11；所述堵件10的底部连接有连接杆12，所述混合室8和外壳体1的底部位置对应地分别设有沿着前后方向延伸的导向槽84和100，所述连接杆12的下端依次伸出混合室8和外壳体1的导向槽84和100，并与推进结构13连接；所述封堵件11的顶部设有连杆14，所述外壳体1的顶部对应的位置设有沿前后方向延伸的导槽15，所述连杆14的上端伸出所述导槽15并与推进部16连接。

所述用于表面清洁设备的喷枪的工作原理在于：在不使用时，所述堵件和封堵件分别封堵在所述混合室的前端出口和所述干料通道的前端出口上。使用时，将喷枪的两个干料入口分别通过管道连通于喷砂机的磨料容器，将喷枪的水入口通过管道连通于喷砂机的出水口(水可以为液态水，也可以为水蒸汽)。当需要进行湿式喷砂时，在启动喷砂机后，先等待片刻(为了使磨料和水都到达了混合室并充分混合)，然后推动所述推动结构往后运动，从而推动堵件往后移动打开混合室的前端出口，则加湿后的磨料在压缩空气(现有的喷砂机一般是将压缩空气压入磨料容器中，将磨料压往喷枪)的作用下，通过湿料通道被压向喷嘴喷射出来，使用完毕后，重新将推动结构往前推动，从而将堵件重新封堵在混合室的前端出口。类似地，当需要进行干式喷砂时，在启动喷砂机后，推动所述推动部往前运动，从而推动封堵件往前移动打开干料通道的前端出口，则磨料在压缩空气的作用下，通过干料通道被压向喷嘴喷射出来，使用完毕后，重新将推动部往后推动，从而将封堵件重新封堵在干料通道的前端出口。

本实用新型提供的用于表面清洁设备的喷枪，可以分别进行湿式磨料喷射和干式磨料的喷射，而且两者相互不影响，打破了现有的喷枪只能进行湿式喷射或者干式喷射的局限。

进一步地，所述混合室8的底部与所述外壳体1的底部相贴合，两者的导向槽84和100的大小和位置完全对应；所述混合室8的内底部与所述混合室8的导向槽84对应的位置设有两道密封条16、17(可采用塑性密封条)，两道密封条16、17相对的一侧可分离地相贴合(即相对的一侧有部分叠合，在本实施例中，为密封条16的一侧有部分叠合在密封条17与之相对的一侧上)并完全遮挡所述混合室8的导向槽84，另一侧则完全贴合于所述混合室8的内底部(采用粘接剂粘接)，所述连接杆12的下端穿过两道密封条16、17之间。

密封条的设置目的在于防止磨料从导向槽中漏出。连接杆12在导向槽中移动的过程中，连接杆离开后，对应部分的密封条就会重新贴合，则除了连接杆穿过的部分，导向槽的其他部分都会被两道密封条对应的部分所覆盖和遮挡，可以有效防止磨料从导向槽中漏出。

进一步地，所述推进结构13的顶面的长度和宽度分别稍大于所述外壳体1的导向槽100的长度和宽度，并且与所述外壳体1的外底部贴合。通过上述设计，所述推进结构可以起到封闭导向槽的作用。结合密封条的设置，推进结构会始终遮挡住密封条被连接杆穿过的部分，可以进一步有效防止磨料从导向槽漏出。

更进一步地，所述推进结构13的两侧分别为圆弧形凹陷结构131。该设计可以使得推进结构的移动更加容易操作。

进一步地，所述外壳体1的内顶部与所述导槽15对应的位置设有两道导槽密封条18、19(可采用塑性密封条)，两道导槽密封条18、19相对的一侧可分离地相贴合(即相对的一侧有部分叠合，在本实施例中，为密封条18的一侧有部分叠合在密封条19与之相对的一侧上)并完全遮挡所述导槽15，另一侧则完全贴合于所述外壳体1的内顶部(采用粘接剂粘接)，所述连杆14穿过两道导槽密封条之间。

与密封条的设置类似，连杆14在导槽中移动的过程中，连杆离开后，对应部分的导槽密封条就会重新贴合，则除了连杆穿过的部分，导槽的其他部分都会被两道导槽密封条对应的部分所覆盖和遮挡，可以有效防止磨料从导槽中漏出。

进一步地，所述推进部16的底面的长度和宽度分别稍大于所述导槽的长度和宽度，并且与所述外壳体1的外顶部贴合。类似地，通过上述设计，所述推进部可以起到封闭导槽的作用。结合导槽密封条的设置，推进部会始终遮挡住导槽密封条被连杆穿过的部分，可以进一步有效防止磨料从导槽漏出。

更进一步地，所述推进部16的两侧分别为圆弧形凹陷结构161。该设计可以使得推进部的移动更加容易操作。

对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，给出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形，都应该包括在本实用新型权利要求的保护范围之内。