一种长型铸件压铸模具的制作方法

本实用新型涉及模具制造技术领域，具体为一种长型铸件压铸模具。

背景技术：

在压铸件生产过程中，压铸件经常会由于排气不良、冷料等原因产生气孔，气孔主要是由于金属卷入型腔中的气体和型腔气体排出不良而产生的，可以运用模具真空系统来消除成型过程中出现的内部气孔问题，在我国压铸行业中由于技术壁垒以及高成本等原因，真空系统运用并不广泛，所以排气不良、冷料等问题上主要依靠尽可能开大的废料包或者集中排气块，达到收集废料及排气的目的，在现有技术中，如申请号为201520983843.8的实用新型专利，包括前模、后模、前模仁以及后模仁，前模与后模之间设有排气镶块，后模仁的第一侧设有浇道，后模上设有浇口，浇口与浇道连通，后模仁的第二侧设有废料包，第二侧与第一侧相对设置，后模仁的第三侧设有第一辅助流道，第一辅助流道与浇道连通，第一辅助流道包括与浇道连通的第一主流道以及由第一主流道延伸至后模仁中部的若干第一延伸流道，第一辅助流道的第一主流道包括第一高流道以及第一低流道，第一高流道与第一低流道之间通过第一台阶连接，第一高流道与浇道连通，该实用新型虽然可减少冷料、气孔现象，但是上模和下模的定位不准确，容易发生错箱产生废品，即浪费了原材料又浪费了人工成本，还浪费了时间，不能满足用户的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种长型铸件压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种长型铸件压铸模具，包括下模和上模，所述下模的左右两侧底端均安装有边板，所述下模的顶端四角均安装有定位杆，所述定位杆的顶端安装有球头，所述上模的左右两端均安装有把手，所述上模的顶端左侧设有浇铸孔， 所述上模的顶端右侧设有排气孔，所述上模的顶端四角均设有定位孔，所述定位孔的底端安装有套管，所述套管的左右两侧均设有凹槽，所述凹槽的内壁顶端安装有第一弹簧槽，所述套管的外壁顶端安装有第二弹簧槽，所述第一弹簧槽和第二弹簧槽之间安装有压缩弹簧，所述凹槽的内壁底端安装有插杆，所述套管的外壁底端安装有插槽，所述插杆的左端插入插槽的内部，所述套管的底端安装有锥形口。

优选的，所述上模的正面底端中心处安装有第一插管，所述下模的正面顶端左侧安装有第二插管，所述下模的正面顶端右侧安装有第三插管，所述第三插管的内部安装有插销，所述插销的右侧底端安装有手柄。

优选的，所述边板与下模的连接处安装有加固角。

优选的，所述第二弹簧槽的内部左端中心处安装有卡柱。

优选的，所述插杆的左端安装有卡板。

优选的，所述插杆与插槽的连接处安装有滑套。

优选的，所述插槽的内部左端安装有橡胶垫。

优选的，所述锥形口的内壁设有合金镀层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该长型铸件压铸模具，通过定位杆、套管和定位孔的配合，球头使定位杆容易插入定位孔，锥形口用于引导定位杆进入套管，套管套住定位杆，压缩弹簧的弹性作用可以矫正定位杆与套管的偏差，上模向下移动，定位杆插入定位孔，使上模与下模固定，定位杆和定位孔的配合可以使上模和下模的定位更准确，防止错箱产生废品，金属溶液从浇铸孔倒入上模和下模之间，排气孔用于排出下模和上模之间的气体，防止铸件产生气孔等缺陷造成废品，即节约了原材料又节约了人工成本，还节省了时间，能满足用户的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的套管结构示意图；

图3为本实用新型的插槽结构示意图；

图4为本实用新型的压缩弹簧结构示意图。

图中：1、下模，2、上模，3、边板，4、加固角，5、定位杆，6、球头，7、定位孔，8、浇铸孔，9、排气孔，10、把手，11、第一插管，12、第二插管，13、第三插管，14、插销，15、手柄，16、套管，17、凹槽，18、第一弹簧槽，19、压缩弹簧，20、第二弹簧槽，21、卡柱，22、锥形口，23、插杆，24、插槽，25、卡板，26、滑套，27、橡胶垫，28、合金镀层。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种长型铸件压铸模具，包括下模1和上模2，下模1的左右两侧底端均安装有边板3，边板3与下模1的连接处安装有加固角4，加固角4使边板3与下模1的连接更稳固，下模1的顶端四角均安装有定位杆5，定位杆5的顶端安装有球头6，球头6使定位杆5更容易插入定位孔7，上模2的左右两端均安装有把手10，把手10用于扳动上模2，上模2的顶端左侧设有浇铸孔8，浇铸孔8用于倒入金属溶液，上模2的顶端右侧设有排气孔9，排气孔9用于排出下模1和上模2之间的气体，上模2的顶端四角均设有定位孔7，定位孔7的底端安装有套管16，套管16的左右两侧均设有凹槽17，凹槽17的内壁顶端安装有第一弹簧槽18，套管16的外壁顶端安装有第二弹簧槽20，第一弹簧槽18和第二弹簧槽20之间安装有压缩弹簧19，压缩弹簧19的弹性系数为6N/CM，第二弹簧槽20的内部左端中心处安装有卡柱21，卡柱21用于防止压缩弹簧19偏移，凹槽17的内壁底端安装有插杆23，套管16的外壁底端安装有插槽24，插槽24的内部左端安装有橡胶垫27，橡胶垫27有缓冲的作用，插杆23的左端插入插槽24的内部，插杆23与插槽24的连接处安装有滑套26， 插杆23可以在滑套26的内部左右移动，插杆23的左端安装有卡板25，卡板25用于防止插杆23脱离插槽24，套管16的底端安装有锥形口22，锥形口22的内壁设有合金镀层28，合金镀层28可以增加锥形口22的耐磨性，锥形口22用于引导定位杆5进入套管16，上模2的正面底端中心处安装有第一插管11，下模1的正面顶端左侧安装有第二插管12，下模1的正面顶端右侧安装有第三插管13，第三插管13的内部安装有插销14，插销14的右侧底端安装有手柄15，上模2扣住下模1，向左扳动手柄15带动插销14向左移动，插销14贯穿第一插管11插入第二插管12，上模2与下模1固定连接。

通过把手10扳动上模2，上模2向下扣住下模1，球头6使定位杆5更容易插入定位孔7，如果上模2和下模1有一定的偏差，锥形口22用于引导定位杆5进入套管16，套管16套住定位杆5，压缩弹簧19的弹性作用可以矫正定位杆5与套管16的偏差，上模2向下移动，定位杆5插入定位孔7，使上模2与下模1固定，定位杆5和定位孔7的配合可以使上模2和下模1的定位更准确，防止错箱产生废品，金属溶液从浇铸孔8倒入上模2和下模1之间，排气孔9用于排出下模1和上模2之间的气体，防止铸件产生气孔等缺陷造成废品，即节约了原材料又节约了人工成本，还节省了时间，能满足用户的使用需求。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。