一种高性能压铸模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种高性能压铸模具。

背景技术：

随着工业的发展，模具在生产中的地位也在日益提高，为保证生产效率，各种各样的模具出现在了人们的视线当中，例如申请号为CN 205835840 U的实用新型专利，包括定模板、动模板、十字型浮针和弹簧，虽然该实用新型专利的结构简单，但是由于其脱模困难，造成生产工序的增加，为人们带来诸多不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高性能压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能压铸模具，包括槽体和底柱，所述槽体的底部四角均安装有底柱，所述槽体通过底柱与底板相连，所述槽体的左右两侧均安装有挡板，所述挡板通过第一转轴与底板相连，所述挡板的内腔安装有滑杆，所述滑杆的底部外壁左右两侧均安装有滑块，所述滑块的外壁安装有滑道，所述滑道与挡板的内壁相连，所述滑杆的顶端安装有压板，所述压板底部安装有连板，所述连板的底部安装有上模板，所述连板的上表面安装有多个第一螺母，所述压板的内腔安装有多个第一螺栓，所述第一螺栓依次贯穿压板、第一螺母和连板，所述槽体的底部内壁安装有下模板，所述挡板的内壁安装有插块，所述插块贯穿槽体，所述挡板的外壁安装有第二螺母，所述第二螺母的内腔安装有第二螺栓，所述第二螺栓依次贯穿第二螺母和挡板，所述第二螺栓的前端安装有顶杆，所述顶杆依次贯穿挡板和插块，所述顶杆的前端上下两侧均安装有卡块，所述卡块与顶杆搭接相连，所述卡块依次贯穿插块和槽体，所述卡块通过第三转轴与连杆相连，所述连杆通过第二转轴与插块的内壁相连，所述连杆的内侧安装有第一弹簧，所述第一弹簧的上下两端均与连杆相连。

优选的，所述底板的上表面安装有第二顶柱，所述第二顶柱的内腔安装有多个第二弹簧，所述第二顶柱的外壁安装有第一顶柱，所述第二弹簧的顶端与第一顶柱的内壁相连，所述第一顶柱的顶端安装有托板，所述托板与槽体搭接相连。

优选的，所述底柱的内壁安装有挡块，所述挡块的下表面与底板相连。

优选的，所述挡板的底部内壁安装有橡胶垫。

优选的，所述顶杆的前端安装有滑套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高性能压铸模具，通过将原料注入槽体内腔，达到了使其在下模板成型的目的，通过压下上模板，达到了使上模板与下模板相互配合压铸模具的目的，通过拧动第二螺栓的方式，达到了使其顶杆退出插块的目的，通过顶杆退出插块，达到了使卡块退出槽体的目的，使卡块不再卡住槽体，通过将卡块退出槽体，达到了使挡板被扳开的目的，使槽体中的模具可以顺着这挡板的位置被抽出，方便了脱模工序，为工人的生产带来了方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的槽体结构示意图；

图3为本实用新型的插块结构示意图；

图4为本实用新型的托板结构示意图。

图中：1、槽体，2、底柱，3、底板，4、第一转轴，5、挡板，6、滑块，7、滑道，8、下模板，9、滑杆，10、上模板，11、连板，12、压板，13、第一螺栓，14、第一螺母，15、第二螺栓，16、第二螺母，17、顶杆，18、插块，19、第一弹簧，20、第二转轴，21、连杆，22、第三转轴，23、卡块，24、托板，25、第一顶柱，26、第二弹簧，27、第二顶柱，28、挡块，29、橡胶垫，30、滑套。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高性能压铸模具，包括槽体1和底柱2，槽体1的底部四角均安装有底柱2，槽体1通过底柱2与底板3相连，槽体1的左右两侧均安装有挡板5，与槽体1配合承托住压铸件原料，挡板5通过第一转轴4与底板3相连，使挡板5自由扳动，挡板5的内腔安装有滑杆9，滑杆9的底部外壁左右两侧均安装有滑块6，滑块6的外壁安装有滑道7，滑道7与挡板5的内壁相连，使压板12可以顺着挡板5上下移动，进行对原料的压铸，滑杆9的顶端安装有压板12，压板底部安装有连板11，连板11的底部安装有上模板10，连板11的上表面安装有多个第一螺母14，压板12的内腔安装有四个第一螺栓13，第一螺栓13依次贯穿压板12、第一螺母14和连板11，使上模板10被固定在压板12上，槽体1的底部内壁安装有下模板8，与上模板10配合压铸原料成型，挡板5的内壁安装有插块18，插块18贯穿槽体1，使挡板5被固定在槽体1上，挡板5的外壁安装有第二螺母16，第二螺母16的内腔安装有第二螺栓15，第二螺栓15依次贯穿第二螺母14和挡板5，第二螺栓15的前端安装有顶杆17，顶杆17依次贯穿挡板5和插块18，拧动第二螺栓15使其可以带动顶杆17向内或者向外移动，顶杆17的前端上下两侧均安装有卡块23，卡块23与顶杆17搭接相连，卡块23依次贯穿插块18和槽体1，使插块18固定，卡块23通过第三转轴22与连杆21相连，防止连杆21卡死，连杆21通过第二转轴20与插块18的内壁相连，使连杆21可以在插块18的内腔中自由上下扳动，使卡块23可以随其进出槽体1的内壁中，连杆21的内侧安装有第一弹簧19，第一弹簧19的上下两端均与连杆21相连，底板3的上表面安装有第二顶柱27，第二顶柱27的内腔安装有四个第二弹簧26，达到了减震的效果，第二顶柱27的外壁安装有第一顶柱25，第二弹簧26的顶端与第一顶柱25的内壁相连，第一顶柱25的顶端安装有托板24，使力被分散承托，防止某处损坏，托板24与槽体1搭接相连，底柱2的内壁安装有挡块28，挡块28的下表面与底板3相连，挡板5的底部内壁安装有橡胶垫29，顶杆17的前端安装有滑套30。

将原料注入槽体1中，使其落在下模板8上，压下压板12，使其带动底部的上模板10与下模板8配合挤压原料，进行压铸成型工艺，当原料成型后，顺着滑道7上提压板12，使滑杆9从挡板5中被抽出，拧动第二螺栓15，使其顺着第二螺母16向外拧出，带动顶杆17退出两卡块23之间，使卡块23在拉力弹簧第一弹簧19的拉动下退出槽体1的内壁中，扳下挡板5，顺着挡板5打开的开口取出成型的器件后，上扳回挡板5，使插块18插回槽体1中，拧动第二螺栓15，使其顺着第二螺母16向内移动，推动顶杆17，挤入卡块23之间的空隙中，使卡块23被顶起，插入槽体1的内壁当中，使挡板5被固定好后，盖上压板12，使滑杆9通过滑道7与滑块6，插入到挡板5中，完成了模具的复位。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。